Que precauções devem ser tomadas ao instalar buchas de bronze?

Como evitar deformação durante a instalação?

A qualidade da instalação de buchas de bronze afeta diretamente sua vida útil e precisão de transmissão, especialmente buchas de parede fina (espessura da parede <5mm) são propensas à deformação, rachaduras ou folga de ajuste anormal devido à instalação inadequada. As seguintes são precauções específicas e medidas anti-deformação:I. Preparação antes da instalação (pré-requisito para anti-deformação central)

1. Limpeza e inspeção das peças

Limpe o óleo, rebarbas e carepa de óxido nas superfícies interna e externa da bucha (lixa fina pode ser usada para polimento, a rugosidade deve ser ≤Ra1.6μm) para evitar arranhar a superfície de acoplamento durante a instalação.
Verifique a tolerância de tamanho da bucha: o diâmetro do furo interno, o diâmetro externo e o comprimento devem corresponder aos valores de projeto do eixo e do furo da sede (por exemplo, para buchas com ajuste de interferência, a tolerância do diâmetro externo deve atender ao padrão H7/s6 ou H7/r6).
Verifique a precisão do furo da sede: a parede interna do furo da sede deve estar livre de furos de contração e poros, e o erro cilíndrico deve ser ≤0.01mm/100mm, caso contrário, a bucha será deformada devido à força desigual.
2. Seleção de ferramentas (evitar batidas diretas)

Preferencialmente use ferramentas de prensagem: como prensas manuais, prensas hidráulicas (pressão ≤50kN) ou blocos especiais de prensagem de buchas (feitos de aço 45, planicidade da superfície final ≤0.02mm) para garantir que a pressão atue uniformemente na face final da bucha.
É proibido usar martelo para bater diretamente: se for necessário bater, um pino de cobre (dureza ≤ HB80) deve ser usado como calço, e os pontos de batida devem ser distribuídos uniformemente ao longo da circunferência da bucha (um ponto a cada 120°) para evitar força local excessiva.
II. Operações chave durante a instalação (núcleo anti-deformação)

1. Instalação com ajuste de interferência (mais comum, adequado para buchas fixas)

Pré-aqueça o furo da sede (para cenários de grande interferência): Quando a interferência for maior que 0.05mm, aqueça o furo da sede a 80-120℃ (aqueça com uma pistola de ar quente ou banho de óleo, taxa de aquecimento ≤5℃/min), expanda o furo da sede e insira a bucha, e ela se manterá automaticamente após o resfriamento.
Exemplo: Uma bucha com diâmetro de 100mm e interferência de 0.08mm. Após o furo da sede ser aquecido a 100℃, o diâmetro interno pode expandir cerca de 0.06mm, reduzindo significativamente a resistência à pressão e evitando que a bucha seja "espremida".
Mantenha a coaxialidade ao prensar: Ao prensar a bucha, é necessário posicioná-la com uma luva guia (eixo óptico com o mesmo diâmetro do eixo) para garantir que o erro de coaxialidade entre o eixo da bucha e o eixo do furo da sede seja ≤0.03mm, caso contrário, causará inclinação e deformação da bucha (especialmente buchas com relação comprimento/diâmetro L/d > 2).
Controle de velocidade de prensagem: prensar em baixa velocidade (velocidade ≤5mm/s), e observar a mudança de pressão simultaneamente: se a pressão aumentar repentinamente (exceder o valor calculado em 30%), pare imediatamente e verifique se há alguma sujeira presa ou interferência dimensional.
2. Instalação com ajuste de folga (aplicável a buchas deslizantes)
Durante a instalação, a folga entre a bucha e o furo da sede deve ser garantida (geralmente 0.01-0.03mm). Você pode aplicar óleo de motor na parede externa da bucha e empurrá-la suavemente com a mão para evitar deformação causada por prensagem forçada.
Se precisar ser fixada, você pode perfurar e roscar a face final da bucha e fixá-la com um parafuso de fixação (M4-M6) (um calço de cobre é necessário na ponta do parafuso para evitar arranhar a bucha).
Tratamento especial de buchas de parede fina (espessura da parede ≤3mm)
Use o método de prensagem segmentada: para cada 20mm de aumento na profundidade de prensagem, pause por 10 segundos para liberar o estresse e evitar deformação cumulativa.
Aplique graxa (como graxa à base de lítio) no furo da sede para reduzir o coeficiente de atrito e diminuir a resistência de prensagem (a resistência pode ser reduzida em cerca de 40%).
III. Inspeção e ajuste após a instalação (verificação do efeito anti-deformação)

1. Detecção de deformação
Use o micrômetro de diâmetro interno para medir o furo interno da bucha: meça 4 pontos em cada uma das 3 seções axiais (duas extremidades e o meio), e o erro de circularidade deve ser ≤0.01mm, caso contrário, significa que a bucha foi deformada (precisa ser removida e reinstalada).
Verifique a verticalidade da face final: use uma régua de esquadro para fechar a face final da bucha e a superfície de referência do furo da sede, com uma folga de ≤0.02mm para evitar desgaste local causado por inclinação.
2. Medidas corretivas (se ligeiramente deformada)
Para o encolhimento do furo interno causado pelo ajuste de interferência, pode ser realizado reparo por brunimento: remova 0.01-0.03mm de excesso e restaure a precisão do tamanho do furo interno (circularidade ≤0.005mm).
Se houver abaulamento local, use uma lima fina (800 mesh) para reparar levemente e, em seguida, use pasta abrasiva (tamanho de partícula W5) para lixar manualmente para garantir uma superfície lisa sem rebarbas.
Resumo

O princípio central da instalação de buchas de bronze é **"força uniforme, evitar impacto, controlar a precisão"**: ao ajustar por interferência, priorize o aquecimento do furo da sede ou o uso de uma prensa, buchas de parede fina precisam ser prensadas em seções e a velocidade deve ser controlada, e a circularidade do furo interno e a verticalidade da face final devem ser testadas após a instalação. Desde que essas etapas sejam rigorosamente seguidas, a probabilidade de deformação pode ser reduzida para menos de 5%, estendendo significativamente a vida útil da bucha.

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