A qualidade da instalação deBuchas de bronzeafeta diretamente sua vida útil e precisão da transmissão, especialmente de paredes finasbuchas(A espessura da parede <5 mm) é propensa a deformação, rachadura ou folga de ajuste anormal devido à instalação inadequada. A seguir, são apresentadas precauções específicas e medidas anti-deformação:
一. Preparação antes da instalação (pré-requisito para anti-deformação do núcleo)
1. Limpeza e inspeção de peças
Limpe a escala de óleo, rebarbas e óxido nas superfícies interna e externa da bucha (a lixa fina pode ser usada para moer, a rugosidade deve ser ≤ra1,6μm) para evitar arranhar a superfície de acasalamento durante a instalação.
Verifique ocasquilhoTolerância de tamanho: o diâmetro do orifício interno, o diâmetro externo e o comprimento devem corresponder aos valores de projeto do poço e do orifício do assento (como ocasquilhoCom o ajuste da interferência, a tolerância ao diâmetro externo deve atender ao padrão H7/S6 ou H7/R6).
Verifique a precisão do orifício do assento: a parede interna do orifício do assento deve estar livre de orifícios e poros de encolhimento, e o erro cilíndrico deve ser ≤0,01mm/100mm, caso contráriocasquilhoserá deformado devido à força desigual.
2. Seleção de ferramentas (evite bater direto)
De preferência, use ferramentas de prensagem: como prensas manuais, prensas hidráulicas (pressão ≤50kn) ou blocos de prensagem de bucha especiais (feitos de 45 aço, nivelamento da superfície final ≤0,02 mm) para garantir que a pressão atue uniformemente na face final da bucha.
É proibido usar um martelo para bater diretamente: se for necessário bater, uma haste de cobre (dureza ≤ HB80) deve ser usada como uma almofada e os pontos de batida devem ser distribuídos uniformemente ao longo da circunferência da bucha (um ponto a cada 120 °) para evitar a força local excessiva.
二. Operações principais durante a instalação (núcleo anti-deformação)
1. Instalação de ajuste de interferência (mais comum, adequado para buchas fixas)
Pré-aqueça o orifício do assento (para grandes cenários de interferência): Quando a interferência for superior a 0,05 mm, aqueça o orifício do assento a 80-120 ℃ (aqueça com uma pistola de ar quente ou banho de óleo, taxa de aquecimento ≤5 ℃/min), expanda o orifício do assento e insira a bucha e o mantenha automaticamente após o resfriamento.
Exemplo: acasquilhocom um diâmetro de 100 mm e uma interferência de 0,08 mm. Depois que o orifício do assento é aquecido a 100 ℃, o diâmetro interno pode se expandir em cerca de 0,06 mm, reduzindo significativamente a resistência à pressão e impedindo ocasquilhode ser "espremido".
Mantenha a coaxialidade ao pressionar: Quando a bucha é pressionada, ela precisa ser posicionada com uma manga-guia (eixo óptico com o mesmo diâmetro que o eixo) para garantir que o erro de coaxialidade entre o eixo da bucha e o eixo do orifício seja ≤0,0 mm, que, caso contrário, causará a bucha e se deformarem.
Controle de velocidade de pressionada: pressione a velocidade baixa (velocidade ≤5 mm/s) e observe a mudança de pressão ao mesmo tempo: se a pressão aumentar repentinamente (exceder o valor calculado em 30%), pare imediatamente e verifique se houver alguma interferência dimensional ou interferência dimensional.
2. Instalação de ajuste de folga (aplicável a buchas deslizantes)
Durante a instalação, a folga entre a bucha e o orifício do assento deve ser garantida (geralmente 0,01-0,03mm). Você pode aplicar o óleo do motor na parede externa da bucha e empurrá -lo suavemente manualmente para evitar a deformação causada pela prensagem forçada.
Se precisar ser consertado, você pode perfurar e tocar na face final docasquilhoe conserte-o com um parafuso de fixação (m4-m6) (é necessária uma almofada de cobre no final do parafuso para evitar arranhar a bucha).
Tratamento especial de paredes finasbuchas(espessura da parede ≤3mm)
Use o método de prensagem segmentado: para cada aumento de 20 mm na profundidade de prensagem, faça uma pausa por 10 segundos para liberar a tensão e evitar a deformação cumulativa.
Aplique graxa (como graxa à base de lítio) no orifício do assento para reduzir o coeficiente de atrito e reduzir a resistência premente (a resistência pode ser reduzida em cerca de 40%).
三. Inspeção e ajuste após a instalação (verificação do efeito anti-deformação)
1. Detecção de deformação
Use o micrômetro de diâmetro interno para medir o orifício interno docasquilho: Meça 4 pontos em cada uma das três seções axiais (duas extremidades e no meio), e o erro de redondeza deve ser ≤0,01 mm, caso contrário, significa que a bucha foi deformada (precisa ser removida e reinstalada).
Verifique a verticalidade da face final: use uma régua quadrada para fechar a face final docasquilhoe a superfície de referência do orifício do assento, com uma folga de ≤0,02 mm para evitar o desgaste local causado por inclinação.
2. Medidas corretivas (se ligeiramente deformadas)
Para o encolhimento do orifício interno causado pelo ajuste de interferência, o reparo de aprimoramento pode ser realizado: Remova o excesso de 0,01-0,03mm e restaure a precisão do tamanho do orifício interno (redondeza ≤0,005 mm).
Se houver protuberância local, use um arquivo fino (800 malha) para repará -lo levemente e use pasta abrasiva (tamanho de partícula W5) para moer manualmente para garantir uma superfície lisa sem rebarbas.
Resumo
O princípio central deBucha de bronzeA instalação é ** "Força, evite o impacto, controle a precisão" **: Quando a interferência se encaixa, priorize o aquecimento do orifício do assento ou usando uma prensa, buchas de paredes finas precisam ser pressionadas nas seções e a velocidade deve ser controlada, e a redondeza interna do orifício e a verticalidade da face final deve ser testada após a instalação. Enquanto essas etapas forem seguidas estritamente, a probabilidade de deformação pode ser reduzida para menos de 5%, estendendo significativamente a vida útil da bucha.
E -mail: cast@ebcastings.com
A qualidade da instalação deBuchas de bronzeafeta diretamente sua vida útil e precisão da transmissão, especialmente de paredes finasbuchas(A espessura da parede <5 mm) é propensa a deformação, rachadura ou folga de ajuste anormal devido à instalação inadequada. A seguir, são apresentadas precauções específicas e medidas anti-deformação:
一. Preparação antes da instalação (pré-requisito para anti-deformação do núcleo)
1. Limpeza e inspeção de peças
Limpe a escala de óleo, rebarbas e óxido nas superfícies interna e externa da bucha (a lixa fina pode ser usada para moer, a rugosidade deve ser ≤ra1,6μm) para evitar arranhar a superfície de acasalamento durante a instalação.
Verifique ocasquilhoTolerância de tamanho: o diâmetro do orifício interno, o diâmetro externo e o comprimento devem corresponder aos valores de projeto do poço e do orifício do assento (como ocasquilhoCom o ajuste da interferência, a tolerância ao diâmetro externo deve atender ao padrão H7/S6 ou H7/R6).
Verifique a precisão do orifício do assento: a parede interna do orifício do assento deve estar livre de orifícios e poros de encolhimento, e o erro cilíndrico deve ser ≤0,01mm/100mm, caso contráriocasquilhoserá deformado devido à força desigual.
2. Seleção de ferramentas (evite bater direto)
De preferência, use ferramentas de prensagem: como prensas manuais, prensas hidráulicas (pressão ≤50kn) ou blocos de prensagem de bucha especiais (feitos de 45 aço, nivelamento da superfície final ≤0,02 mm) para garantir que a pressão atue uniformemente na face final da bucha.
É proibido usar um martelo para bater diretamente: se for necessário bater, uma haste de cobre (dureza ≤ HB80) deve ser usada como uma almofada e os pontos de batida devem ser distribuídos uniformemente ao longo da circunferência da bucha (um ponto a cada 120 °) para evitar a força local excessiva.
二. Operações principais durante a instalação (núcleo anti-deformação)
1. Instalação de ajuste de interferência (mais comum, adequado para buchas fixas)
Pré-aqueça o orifício do assento (para grandes cenários de interferência): Quando a interferência for superior a 0,05 mm, aqueça o orifício do assento a 80-120 ℃ (aqueça com uma pistola de ar quente ou banho de óleo, taxa de aquecimento ≤5 ℃/min), expanda o orifício do assento e insira a bucha e o mantenha automaticamente após o resfriamento.
Exemplo: acasquilhocom um diâmetro de 100 mm e uma interferência de 0,08 mm. Depois que o orifício do assento é aquecido a 100 ℃, o diâmetro interno pode se expandir em cerca de 0,06 mm, reduzindo significativamente a resistência à pressão e impedindo ocasquilhode ser "espremido".
Mantenha a coaxialidade ao pressionar: Quando a bucha é pressionada, ela precisa ser posicionada com uma manga-guia (eixo óptico com o mesmo diâmetro que o eixo) para garantir que o erro de coaxialidade entre o eixo da bucha e o eixo do orifício seja ≤0,0 mm, que, caso contrário, causará a bucha e se deformarem.
Controle de velocidade de pressionada: pressione a velocidade baixa (velocidade ≤5 mm/s) e observe a mudança de pressão ao mesmo tempo: se a pressão aumentar repentinamente (exceder o valor calculado em 30%), pare imediatamente e verifique se houver alguma interferência dimensional ou interferência dimensional.
2. Instalação de ajuste de folga (aplicável a buchas deslizantes)
Durante a instalação, a folga entre a bucha e o orifício do assento deve ser garantida (geralmente 0,01-0,03mm). Você pode aplicar o óleo do motor na parede externa da bucha e empurrá -lo suavemente manualmente para evitar a deformação causada pela prensagem forçada.
Se precisar ser consertado, você pode perfurar e tocar na face final docasquilhoe conserte-o com um parafuso de fixação (m4-m6) (é necessária uma almofada de cobre no final do parafuso para evitar arranhar a bucha).
Tratamento especial de paredes finasbuchas(espessura da parede ≤3mm)
Use o método de prensagem segmentado: para cada aumento de 20 mm na profundidade de prensagem, faça uma pausa por 10 segundos para liberar a tensão e evitar a deformação cumulativa.
Aplique graxa (como graxa à base de lítio) no orifício do assento para reduzir o coeficiente de atrito e reduzir a resistência premente (a resistência pode ser reduzida em cerca de 40%).
三. Inspeção e ajuste após a instalação (verificação do efeito anti-deformação)
1. Detecção de deformação
Use o micrômetro de diâmetro interno para medir o orifício interno docasquilho: Meça 4 pontos em cada uma das três seções axiais (duas extremidades e no meio), e o erro de redondeza deve ser ≤0,01 mm, caso contrário, significa que a bucha foi deformada (precisa ser removida e reinstalada).
Verifique a verticalidade da face final: use uma régua quadrada para fechar a face final docasquilhoe a superfície de referência do orifício do assento, com uma folga de ≤0,02 mm para evitar o desgaste local causado por inclinação.
2. Medidas corretivas (se ligeiramente deformadas)
Para o encolhimento do orifício interno causado pelo ajuste de interferência, o reparo de aprimoramento pode ser realizado: Remova o excesso de 0,01-0,03mm e restaure a precisão do tamanho do orifício interno (redondeza ≤0,005 mm).
Se houver protuberância local, use um arquivo fino (800 malha) para repará -lo levemente e use pasta abrasiva (tamanho de partícula W5) para moer manualmente para garantir uma superfície lisa sem rebarbas.
Resumo
O princípio central deBucha de bronzeA instalação é ** "Força, evite o impacto, controle a precisão" **: Quando a interferência se encaixa, priorize o aquecimento do orifício do assento ou usando uma prensa, buchas de paredes finas precisam ser pressionadas nas seções e a velocidade deve ser controlada, e a redondeza interna do orifício e a verticalidade da face final deve ser testada após a instalação. Enquanto essas etapas forem seguidas estritamente, a probabilidade de deformação pode ser reduzida para menos de 5%, estendendo significativamente a vida útil da bucha.
E -mail: cast@ebcastings.com
