QUALIDADE carcaça da liga de níquel & Cobalto Castings liga fábrica

  Os quatro processos básicos na fundição por impressãoAlumínioA indústria é a única que está a fazer o aquecimento, a normalização, o amortecimento e a temperação. Estes quatro processos são chamados de "quatro fogos" no processo de fundição por impressão.   É compreendido que o recozimento é para aquecer a peça de trabalho.O processo de fundição por impressão é lentamente resfriado de acordo com os materiais selecionados para alcançar um estado de quase equilíbrio da estrutura interna do metal..   A normalização consiste em aquecer a peça a uma temperatura adequada e, em seguida, arrefecê-la no ar.   É usado principalmente para melhorar a função de corte do material e também pode ser usado como o fim da fundição por impressão para algumas peças com baixos requisitos. A extinção consiste em aquecer e manter a peça quente, e depois resfriá-la rapidamente em um meio de extinção, como água ou outras soluções de sal inorgânicos. Após este processo, as peças de aço produzidas tornar-se-ão duras e as peças de aço também tornar-se-ão frágeis.As peças de aço apagadas podem ser colocadas a uma temperatura superior à temperatura ambiente abaixo de 650 graus Celsius durante muito tempo para isolamento, e depois esfriado. Isto chama-se temperamento.matriz de alumínioMateriais de alumínio eligas de alumínioOs materiais de moldagem por impressão são de boa fluidez e plasticidade, podendo assim ser fabricados diversos tipos de moldagem por impressão complexos e difíceis. De peso superior a 200 g/m2ligas de alumínioe alumínio metálico têm alta precisão e acabamento da superfície, o que reduz muito a quantidade de processamento mecânico de moldes, reduz muito a intensidade de trabalho,e economiza eletricidade e materiais metálicos.   Devido à sua elevada qualidade interna e externa, as matrizes de alumínio são amplamente utilizadas na fabricação de automóveis, na produção de motores de combustão interna, na fabricação de motocicletas,Fabricação de motores elétricos, fabricação de máquinas de transmissão, instrumentos de precisão, paisagismo, construção de energia, e outras indústrias, tornando-se o novo favorito da indústria de fundição por impressão.          

1Fissuras na superfície dos rolosAs rachaduras são divididas em rachaduras normais e rachaduras anormais.rolosSão um fenómeno de camada de micro-superfície que ocorre na superfície da superfície da água.rolosAs rachaduras anormais são causadas por rachaduras de choque térmico devido a acidentes como deslizamento, aderência de aço, bloqueio de aço, empilhamento de aço e balanço da cauda durante a rolagem.Eles formam rachaduras com uma certa profundidade e ductilidade na superfície do rolo. 2. IndentadosIt mainly refers to the continuous or discontinuous distribution of irregular pits on the roller surface due to the intrusion of foreign matter such as oxidized iron scales due to cleaning reasons during the production process. 3. Retirada de filme de óxidoNo início da laminação, após um período de laminação a quente, forma-se uma fina película de óxido cinza-prateada ou azul claro na superfície do rolo.É muito importante proteger a superfície do rolo e melhorar a qualidade da superfície da peça laminadaDevido à ação repetida da força de rolamento, a película de óxido produz micro rachaduras ao redor do carburo.É difícil formar uma película de óxido densa na superfície do roloNo caso de uma laminação desproporcionada, o filme de óxido é rapidamente destruído durante o processo de geração,que fará com que o filme de óxido caia, deixando defeitos como manchas de meteoro na superfície do rolo, resultando em maior rugosidade da superfície do rolo e aumento do desgaste. 4. aço aderente, desgaste anormal, etc.Devido a uma rolagem anormal, orolosA superfície e a peça de trabalho aderirem umas às outras, resultando na aderência do aço;Parâmetros de processo não razoáveis durante a laminação provocam um consumo excessivo de rolos com a mesma largura e quilómetro, o que resulta num desgaste desigual da superfície do rolo.Na produção, devem ser realizadas operações e manutenção de equipamentos padronizados para evitar os danos na superfície do rolo acima.Seleção de materiais Aço forjadorolose ferro fundido refrigerado ilimitadorolosAlém do ferro fundido refrigerado comum, existem também níveis baixos de níquel-cromo-molibdénio, níveis médios de níquel-cromo-molibdénio,e materiais de ferro fundido de níquel-cromo-molibdênio elevadoOs materiais de ferro fundido refrigerado de alta qualidade são ferro fundido refrigerado de níquel-cromo-molibdênio.foram utilizados rolos de ferro fundido de ferro dúctil compostoRelativamente falando, a vida útil aumentou várias vezes e ainda está em uso.que são muito eficazes na superação da rugosidade da superfície e resistência ao desgaste. Para melhorar a resistência à desgaste da superfície da laminação a quenterolos,Os materiais dos rolos de laminação a quente são constantemente melhorados e o seu processo de desenvolvimento básico é de ferro fundido refrigerado a ferro fundido de alto cromo, a aço semi-alta velocidade e a aço de alta velocidade.A composição química dos rolos de ferro fundido de alto cromo é: 2,0% ~ 4,0% C, 10% ~ 30% Cr, 0,15% ~ 1,6% Ni, 0,3% ~ 2,9% Mo. Sua essência é um ferro fundido branco de alta liga com alta resistência ao desgaste.O teor de cromo é geralmente de 10% a 15%O seu carburo é principalmente de tipo M7C3, que é diferente do carburo de tipo M8C contínuo de ferro fundido branco.A matriz é austenita e martensita.A produção de laminagem real mostra que os rolos de ferro fundido de elevado cromo têm uma boa resistência à fissuração térmica.A razão é que uma película densa e resistente de óxido de cromo é formada na superfície do roloPor conseguinte, os rolos de ferro fundido de alto cromo foram amplamente utilizados no quadro frontal da laminação de acabamento na década de 1980.Os rolos compostos de ferro fundido de alto cromo têm sido amplamente utilizados como laminadoras contínuas de listas (aço) a quente, rolos de laminagem e acabamento de secção frontal, placas largas, médias e espessas; rolos de laminagem e acabamento e rolos de acabamento de pequenas fábricas de aço e de barras. Existem duas formas de tratamento térmico para rolos de ferro fundido de alto cromo, uma é o tratamento térmico subcrítico abaixo da temperatura de transformação crítica,e o outro é o tratamento térmico de alta temperatura acima do ponto crítico A3A matriz de perlita do material de superfície do rolo de alto cromo deve ter um espaçamento interlamellar extremamente fino e um grande número de carburos secundários dispersos na matriz.exigindo a austenita residual e a tensão residual tão baixas quanto possível, portanto, a última forma de tratamento térmico é geralmente selecionada, especificamente normalização e temperação. A aplicação do aço de alta velocidade como material de laminação a quente começou no Japão em 1988.O meu país começou a desenvolver e usar rolos de aço de alta velocidade no final dos anos 90A composição geral do aço de alta velocidade é de 1% a 2%C, 0% a 5%Co, 0% a 5%Nb, 3% a 10%Cr, 2% a 7%Mo, 2% a 7%V, 1% a 5%W.Porque tem uma grande quantidade de elementos de liga como W e V que podem formar carboidratos fortes, a sua microestrutura final contém cerca de 10% ~ 15% de carboidratos com dureza extremamente elevada e estabilidade a altas temperaturas, de modo que pode manter alta resistência e dureza quando trabalha a altas temperaturas.A sua camada de trabalho tem uma alta dureza de 80~85HS, possui boa resistência ao desgaste e resistência à fissuração térmica, e não há fissuração térmica na superfície do rolo,e geralmente sem fenómeno de descascamento. Nos últimos anos, os países estrangeiros também utilizaram com êxito rolos de aço semi-alta velocidade em fábricas de laminagem de chapas finas laminadas a quente.e o seu desempenho de mordida e resistência à fadiga térmica são bonsPor conseguinte, tornaram-se uma escolha ideal para moinhos de laminagem de chapas finas laminadas a quente e rolos de moinhos de laminagem de barras de arame. 00,5% a 1,5% de Si, 0,4% a 1,0% de Mn, 1,0% a 6,0% de Cr, 0,1% a 4,0% de Mo, 0,1% a 3,0% de V, 0,1% a 4,0% de W.  

Introdução Fusão centrífugaprocesso, como o próprio nome sugere,é um processo no qual o material líquido de alta temperatura é totalmente preenchido com a cavidade do molde e formado sob a ação da força centrífuga através de rotação de alta velocidade do moldeEsta tecnologia desempenha um papel importante na metalurgia, máquinas, aeroespacial e outras indústrias.e é um método importante para resolver uma série de problemas de processo na produção de produtos metálicos. O processo de desenvolvimento A evolução dafundição centrífugaA tecnologia pode ser rastreada desde os tempos antigos, mas foi formalmente aplicada à produção industrial na década de 1920.fundição centrífugaA tecnologia de fundição centrífuga tradicional utiliza principalmente ferro fundido, aço ligado e outros materiais,Enquanto a tecnologia moderna foi estendida para o aço de alta resistência, superliga, liga de titânio e outras matérias novas   Vantagens técnicasBaixo custo do molde: O custo do molde defundição centrífugaÉ relativamente baixo, por isso é adequado para a produção de modelos manuais de peça única, mas também adequado para produção em série.Ciclo de moldagem curto: o ciclo de moldagem é geralmente entre 0,5 minutos e 5 minutos, o que melhora muito a eficiência da produção.Alta precisão da superfície: o processo de fundição centrífuga pode mostrar a textura e a forma complexa da superfície do produto, adequado para produtos com altos requisitos de precisão da superfície.Adaptabilidade dos materiais: adequado para metais, plásticos, materiais compósitos e vidro e outros materiais.Exemplos de aplicaçãoO processo de fundição centrífuga tem uma ampla gama de aplicações, os seguintes são alguns exemplos típicos:Produtos de banheiro: tais como cabeças de chuveiro, torneiras, etc., estes produtos têm alta precisão da superfície e requisitos de forma, e fundição centrífuga pode satisfazer essas necessidades bem     Joias: Através do processo de fundição centrífuga, você pode fazer joias com formas complexas e superfícies delicadas.     Fabricação de placas e modelos: na fase de conceção e desenvolvimento,fundição centrífugapode produzir rapidamente uma placa e um modelo de mão de alta precisão, o que é conveniente para produção e teste subsequentes.5. Perspectivas futurasCom o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a tecnologia de fundição centrífuga será mais inteligente, automatizada e eficiente.A futura tecnologia de fundição centrífuga dará mais atenção à protecção do ambiente e à economia de energia, e utilizar materiais e processos de fundição mais ecológicos e de economia de energia para criar um ambiente de produção mais verde e ecológico para as pessoas.Com o surgimento contínuo de novos materiais e processos, a tecnologia de fundição centrífuga continuará a expandir os seus campos de aplicação, proporcionando soluções de mais alta qualidade para mais indústrias.Vi. Conclusão Fusão centrífugaO processo, como uma importante tecnologia de fundição, desempenha um papel insubstituível na indústria de manufatura moderna.Exemplos de aplicação e perspectivas futuras, podemos ter uma compreensão mais completa desta tecnologia e fornecer referências úteis para a sua aplicação e desenvolvimento no futuro.  

Monel 400 é umliga de níquel-cobreque seja resistente à água do mar e ao vapor a altas temperaturas, bem como às soluções salinas e alcalinas. O Monel 400 é um material resistente à corrosão e de alta resistêncialiga de níquel-cobre.Monel 400A liga é frequentemente utilizada em aplicações industriais em condições extremas.Tem excelente resistência à água salgada ou à água do mar que flui rapidamenteA liga é ligeiramente magnética à temperatura ambiente. O Monel 400 é amplamente utilizado em produtos químicos, petróleo, petróleo,e indústrias marítimas e é composto principalmente por cerca de 63% de níquel e 34% de cobre, com pequenas quantidades de ferro, manganês, carbono e silício.   1. Excelente resistência à corrosão: o Monel 400 tem uma forte resistência à corrosão a uma variedade de meios corrosivos, como água do mar, ácidos, álcalis, etc., por isso é amplamente utilizado em engenharia naval,Indústria de transformação química e de petróleoÉ resistente à corrosão numa ampla gama de ambientes marinhos e químicos. 2. Alta resistência:Monel 400mantém boas propriedades mecânicas, mesmo em ambientes com temperaturas entre zero e cerca de 480oC. 3. Resistência a altas e baixas temperaturas: Esta liga mantém a resistência a altas temperaturas e não se torna frágil a baixas temperaturas, por isso é amplamente utilizada em trocadores de calor,Caldeiras e outras aplicações de alta temperatura 4Boa resistência ao ácido sulfúrico e ácido fluorídrico 5Boa maquinariabilidade: o Monel 400 pode ser fabricado por vários métodos de processamento convencionais, incluindo solda, forja, desenho, etc.   Tubos de alimentação de água e gerador de vapor.   Aquecedores de salmoura, limpadores de água do mar em sistemas de gás inerte de petroleiros.   Unidades de alquilação de ácido sulfúrico e ácido fluorídrico.   Armadilhas de aquecimento de barras de lavagem por ácido.   Intercambiadores de calor em várias indústrias.   Transferência de tubulações nas torres de petróleo da refinaria.   Instalações de refino de urânio e de separação de isótopos na produção de combustível nuclear.   Bombas e válvulas para fabrico de percloroetileno e plásticos clorados.   Tubos de reboilers de monoetanolamina (MEA).   Revestimento de topos de torres de petróleo bruto de refinaria.   Elices e eixos da bomba.

O NICROFER 3127 HMO é de alto desempenholiga à base de níquelque é amplamente utilizado nas indústrias petroquímica, química, farmacêutica e nuclear devido à sua excelente resistência à corrosão e propriedades mecânicas em ambientes extremos.A seguir apresentamos este material a partir dos aspectos da composição química, características, desempenho, aplicação e processamento.   O NICROFER 3127 HMO é uma liga austenítica de níquel-ferro-cromo que contém os seguintes elementos químicos: - Níquel (Ni): 31-35% - Cromo (Cr): 26-30% - Molibdênio (Mo): 6-8% - Ferro (Fe): Balanço - Tungsténio (W): 0,2-0,6% - Cobre (Cu): 0,5-1,5% - Carbono (C): ≤ 0,03% - Manganês (Mn): ≤ 2,0% - Silício (Si): ≤ 0,8% - Fósforo (P): ≤ 0,03% - Enxofre (S): ≤ 0,03% A combinação destes componentes confere ao NICROFER 3127 HMO uma excelente resistência à corrosão, especialmente em ambientes que contenham enxofre e em condições de alta temperatura.   NICROFER 3127 HMOA liga é conhecida pela sua excelente resistência à corrosão, especialmente nos seguintes aspectos: 1. Resistência à corrosão por fendas e fissuras: devido ao alto teor de cromo e molibdênio, esta liga pode resistir efetivamente à corrosão por fendas e fissuras em ambientes de cloreto. 2Resistência à oxidação: em ambientes oxidantes de alta temperatura, o NICROFER 3127 HMO pode manter a sua resistência e estabilidade. 3Resistência a atmosferas redutoras: Para ambientes que contenham sulfuros e outros gases redutores, a liga apresenta uma excelente resistência à corrosão.   A liga NICROFER 3127 HMO não só apresenta uma excelente resistência à corrosão, mas também as seguintes propriedades mecânicas: 1. Resistência a altas temperaturas: Pode manter alta resistência a altas temperaturas, o que o torna adequado para condições de alta temperatura. 2. Excelente ductilidade e dureza: mesmo a baixas temperaturas, o NICROFER 3127 HMO mantém uma boa dureza e ductilidade. 3. Boa soldabilidade: a liga é fácil de soldar por processos de soldadura convencionais, e não é fácil quebrar ou reduzir o desempenho após a soldadura.   Graças à sua excelente resistência à corrosão e desempenho a altas temperaturas,NICROFER 3127 HMOé amplamente utilizado nos seguintes domínios: 1Equipamento químico: tais como reatores, trocadores de calor, sistemas de tubulação, especialmente em meios altamente corrosivos. 2Indústria do petróleo e do gás: utilizadas para a fabricação de equipamentos e tubulações, especialmente em ambientes que contenham gases de ácido sulfúrico. 3Indústria farmacêutica: utilizadas em reactores químicos de alta pureza e de elevada corrosão. 4Indústria nuclear: utilizada para o processamento de combustível nuclear e equipamento de tratamento de resíduos radioactivos.   A liga NICROFER 3127 HMO tem uma boa capacidade de processamento, mas devem ser observados os seguintes pontos: 1Trabalho a quente: recomenda-se o trabalho a quente a 1100-1200°C para obter as melhores propriedades mecânicas. 2Trabalho a frio: a liga tem um bom desempenho no trabalho a frio, mas devido à sua elevada resistência, pode exigir uma força de processamento maior do que os materiais comuns. 3. Soldadura: NICROFER 3127 HMO pode ser soldado por métodos convencionais, tais como a soldadura TIG e MIG.Os materiais de soldagem adequados devem ser utilizados durante a soldagem para garantir a resistência à corrosão e a resistência da junção soldada.   NICROFER 3127 HMOé uma liga à base de níquel com excelentes performances, especialmente adequada para ambientes corrosivos e de alta temperatura.resistência a altas temperaturas e bom desempenho de processamento fazem com que seja amplamente utilizado em químicaSeja para a concepção de equipamentos de alto desempenho ou para lidar com ambientes de trabalho adversos, o NICROFER 3127 HMO é uma escolha de material confiável.