
Carcaça perdida da cera
2022-12-30
O processo perdido chinês da cera originou do método de queimadura da perda que pode ser datado do meio e dos períodos atrasados de Shang Dynasty. O método ardente da perda começou morrer fora após o desenvolvimento do processo da cera Lost.
O processo perdido da cera é um processo da carcaça do precesion usado para moldar os mercadorias de que é feito brozen e os outros materiais.
O processo é que os coordenadores devem fazer um molde que seja feito da cera de abelha, a seguir o núcleo coxo e as peças exteriores serão feitos de outros materiais à prova de fogo. Com o processo de aquecimento, o teste padrão inteiro da cera será derretido, correndo afastado. Assim o molde de moldação inteiro estará vazio. Os coordenadores derramarão o metal derretido no molde, a seguir obtêm uma carcaça.
As vantagens de processo perdido da cera:
1. A característica significativa das carcaças da elevada precisão e do finishi alto. A precisão dimensional pode alcançar a 5% do tamanho nominal. E o nível da aspereza é Ra0.8-3.2μm, que pode nos ajudar a provar a eficiência de fazer à máquina.
2. As propriedades mecânicas das carcaças produzidas pelo processo da cera Lost são superiores, e os custos são mais baixos.
3. Adaptação material detalhada.
4. Boa flexibilidade da produção. O processo perdido da cera é apropriado para a produção em massa, produção do pequeno-lote, mesmo a produção de unidade.
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Liga de Molibdênio
2022-12-30
Uma liga não-ferrosa formada adicionando outros elementos ao molibdênio como uma matriz. Os elementos de liga principais são elementos do titânio, do zircônio, do háfnio, do tungstênio e de terra rara. O titânio, o zircônio, e os elementos do háfnio da liga do molibdênio jogam não somente uma solução contínua que reforça o efeito na liga do molibdênio, mantêm a plasticidade de baixa temperatura da liga, mas igualmente formam uma fase estável e dispersada do carboneto para melhorar a temperatura da força e do recrystallization da liga. A liga do molibdênio tem a boa condutibilidade térmica, a condutibilidade elétrica e o baixo coeficiente da expansão. Tem de grande resistência na alta temperatura (1100~1650℃) e é mais fácil para processar do que o tungstênio. Pode ser usada como a grade e o ânodo do tubo de elétrons, o material de apoio da fonte luminosa elétrica, e ser usada para fazer a fundição e os moldes de extrusão, e as peças da nave espacial. Porque a liga do molibdênio tem a fragilidade da baixa temperatura e a fragilidade de solda, e a alta temperatura é fácil de oxidar, seu desenvolvimento é limitado. As ligas industrialmente produzidas do molibdênio incluem o molibdênio-titânio-zircônio, o molibdênio-tungstênio, e as ligas da raro-terra do molibdênio. O mais amplamente utilizado é o primeiro tipo. Os métodos principais do reforço de ligas do molibdênio são solução contínua que reforçam, precipitação que reforça e endurecimento de trabalho. Com do processamento plástico, as placas, as tiras, as folhas, as tubulações, as barras, os fios e os perfis da liga do molibdênio podem ser preparados, e sua força pode ser melhorada e a plasticidade de baixa temperatura pode ser melhorada.
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Fundição em liga de cobalto
2022-12-17
Stellite é uma liga dura que pode suportar vários tipos de desgaste, corrosão e oxidação de alta temperatura.É comumente referido como liga de cobalto-cromo-tungstênio (molibdênio) ouliga à base de cobalto.A liga Stellite foi inventada em 1907 pelo americano Elwood Hayness.A liga Stellite é um tipo de liga com cobalto como componente principal, contendo uma quantidade considerável de níquel, cromo, tungstênio e uma pequena quantidade de elementos de liga como molibdênio, nióbio, tântalo, titânio e lantânio, e ocasionalmente também contendo ferro.De acordo com a composição diferente da liga, eles podem ser transformados em arame de solda, pó usado para soldagem de superfície dura, pulverização térmica, soldagem por pulverização e outros processos, e também podem ser transformados em peças fundidas e forjadas e peças de metalurgia do pó.
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Bola de carboneto e sua aplicação
2022-12-17
1. IntroduçãoEsfera de válvula de carboneto de tungstênio ou válvula de esfera de carboneto é uma evolução da válvula de plugue tradicional.Sua parte de abertura e fechamento é uma esfera, e a finalidade de abertura e fechamento é realizada pela esfera ao redor do eixo da haste da válvula.Esferas de carboneto cimentado de tungstênio-cobalto de alta precisão são amplamente utilizadas na perfuração de petróleo e bomba de petróleo de perfuração em alto marbolas de válvulaeassentos de bola, que também são um dos componentes mais críticos em bombas de poços de petróleo.Devido ao ambiente de trabalho severo e condições na indústria de perfuração de petróleo, geralmente existem algumas substâncias altamente corrosivas, como água, vários gases, cera, areia, etc. em poços de areia, poços de petróleo pesado e petróleo de alta pressão. poços repelentes.Para extrair óleo de centenas ou mesmo milhares de metros de formação, é necessário que a esfera e a sede da válvula tenham bom desempenho de vedação, resistência ao desgaste e resistência à corrosão (depois que a esfera da válvula e a sede da válvula forem combinadas, aspire a uma pressão absoluta de 0,36 kgN /cm abaixo, o valor da pressão absoluta não muda em 10s).
2. VantagensAs principais vantagens debola de carbonetoAs válvulas podem ser divididas nos seguintes aspectos:1. Tem a menor resistência ao fluxo em teoria (a resistência ao fluxo refere-se à relação entre a diferença de pressão em ambos os lados da amostra de material de absorção de som e a velocidade linear do fluxo de ar que passa pela amostra em um estado de fluxo de ar constante);2. Excelente estabilidade química e resistência ao desgaste e corrosão, pode estar em contato com a maioria dos líquidos e alguns meios corrosivos;3. No ambiente de alta temperatura e alta pressão, ainda pode atingir vedação completa (pressão nominal de vácuo a 42MPa);4. Como a válvula de esfera de carboneto de tungstênio usa a esfera como parte de abertura e fechamento, ela é menos afetada pelo atrito e pode realizar abertura e fechamento rápidos (pode ser controlada em 0,05-0,1s), e o impacto da operação é pequeno.Além disso, o fechamento esférico As peças podem suportar alta diferença de pressão ao fechar e também podem realizar o posicionamento automático;5. Possui vedação bidirecional, o que torna o trabalho mais estável e confiável.
3. AplicaçãoOcasiões aplicáveis para várias válvulas de esfera de carboneto comuns:1. É adequado para sistemas de tubulação com ajuste de duas posições, altos requisitos para desempenho de vedação, abertura e fechamento rápidos (abertura e fechamento de 1/4 de volta), grande diferença de pressão, pequeno torque operacional, pequena resistência ao fluxo e cavitação ou vaporização .Use válvula de esfera de carboneto;2. Em tubulações com certos meios corrosivos;3. Em dispositivos criogênicos de baixa temperatura ou sistemas de tubulação de alta temperatura e alta pressão;4. As válvulas de esfera de metal duro soldadas podem ser usadas em oleodutos e gasodutos que precisam ser enterrados no subsolo;5. A válvula de esfera de carboneto de estrutura de abertura em forma de V especialmente projetada também pode ter uma certa função de ajuste.Além disso, a gama de aplicação das esferas de metal duro é muito ampla, como: esferas, sistemas de navegação, estampagem e alongamento de peças de precisão, rolamentos de precisão, instrumentos, medidores, fabricação de canetas, máquinas de pulverização, bombas de água, peças mecânicas, válvulas de vedação , bombas de freio, perfuração, campo de petróleo, laboratório de ácido clorídrico, instrumento de medição de dureza, artes de pesca de alta qualidade, contrapeso, acabamento e outras indústrias!
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Características das peças fundidas de precisão de aço resistente ao calor
2022-11-19
aço resistente ao calorfundidos de precisão devem ser empilhados razoavelmente de acordo com as características do layout durantetratamento térmicopara evitar deformações tanto quanto possível.Quando a segregação do arranjo como fundido da peça fundida é grave, a fim de eliminar a influência na função da extremidade da peça fundida, um método de tratamento unificado precisa ser adotado.No arranjo fundido, muitas vezes há dendritos grosseiros e segregação.Durante o tratamento térmico, a temperatura de aquecimento deve ser ligeiramente superior à dos forjados com a mesma composição, e o tempo de espera de austenitização deve ser estendido adequadamente.Para peças fundidas de aço com formas confusas e grandes espessuras de parede, os efeitos de seção e a fundição precisam ser considerados durantetratamento térmico.Os principais elementos de oxidação de alta temperatura e resistência à corrosão de alta temperatura empeças fundidas de precisão em aço resistente ao calorpode melhorar a resistência térmica do aço resistente ao calor.A resistência à corrosão de alta temperatura do aço resistente ao calor tem uma certa relação com seu teor de cromo.Portanto, o teor de cromo dos aços resistentes ao calor comumente usados não deve ser inferior ao níquel, que é um dos elementos de liga importantes nos aços resistentes ao calor.A fim de obter a estrutura de austenita pura do aço à temperatura normal, o teor de níquel não é inferior a 25%.No entanto, quando o aço contém outros elementos de liga, a fim de obter uma estrutura de austenita pura, o teor de níquel pode ser adequadamente reduzido.
Como limpar peças fundidas de precisão de aço resistentes ao calor
Fundições de precisão de aço resistentes ao calorsão um dos castings.A limpeza de fundidos de precisão de aço resistente ao calor é dividida em limpeza geral, limpeza ultrassônica, limpeza desengordurante e limpeza a vácuo.Possuem características próprias, sendo diferentes as formulações das soluções de limpeza utilizadas.Geralmente, existem soluções de limpeza à base de solvente e soluções de limpeza à base de água.No próprio processo de limpeza de fundidos de precisão de aços termorresistentes, os mais utilizados são:1. Limpador de metaisÉ usado principalmente para limpeza antes do tratamento térmico e tratamento térmico químico de peças fundidas de precisão de aço resistentes ao calorSolução de limpeza de carbonato de sódio 2,3%-10% ou hidreto de sódio, a temperatura é controlada em 80-100°C, é usado principalmente para desengorduramento e acabamento de escória de sal de fundidos de precisão de aço resistentes ao calor após têmpera.
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