Produto: Alta resistência ao desgaste, resistência ao impacto, material de placa de desgaste personalizado (para todos os tipos de placas de desgaste)
Quantidade mínima: 1 peça (material personalizado pode ser fornecido em pequenos lotes para teste)
Modelo NÃO: Personalizado (de acordo com o grau do material e requisitos de desempenho)
Tamanho: Como desenho (espessura do material: 3-50 mm, personalizável)
Tolerância de usinagem: +/-0,01mm
Aplicativo: Mineração, cimento, metalurgia, transportador, placas de desgaste de equipamentos de britagem
Material: Aço com alto teor de manganês (Mn13, Mn18), aço com alto teor de cromo (Cr12-Cr26), composto de carboneto de cromo, liga perlítica de Cr-Mo, liga Ni-Hard
Tratamento de superfície: Têmpera e Revenimento, Soldagem de Revestimento, Jateamento, Passivação (tipo resistente à corrosão)
Processo de Fabricação: Fundição, Forjamento, Laminação, Soldagem de Compósitos (de acordo com o tipo de material)
Plantar: Temos nossa própria fábrica
Serviço pós-venda: Suporte em 24h (fornece relatório de teste de desempenho de material e orientação de seleção)
Garantia: Oferecido (12 meses em condições normais de trabalho, garantia de qualidade para desempenho do material)
Certificação: CE, ISO 9001:2000, AWS D1.1 (material de soldagem), ASTM
Padrão: ASME, JIS, GB, DIN, ASTM
Inspeção: Teste de dureza, inspeção metalográfica, teste de resistência ao desgaste (ASTM G65), teste de resistência ao impacto, testes não destrutivos UT/MT
Aplicativo: Usado na fabricação de placas de desgaste para calhas de transporte, revestimentos de moinhos, placas de impacto de britadores, tremonhas e outros equipamentos propensos ao desgaste nas indústrias de mineração, cimento, metalurgia, etc.
Cor: Preto (aço forjado/liga), Cinza Prateado (composto de aço inoxidável), Cinza (liga fundida), Personalizável
Prazo de entrega: 7 - 30 dias/negociável (material de teste de pequenos lotes: 3-7 dias)
Pacote de Transporte: Estrutura de aço, caixas de madeira com película à prova de umidade (evitar oxidação do material)
Vantagem: Experiência rica em P&D de materiais, orientação de seleção profissional, fórmula de material personalizada, fornecimento de matéria-prima de alta qualidade, equipe profissional
Nossas fotos usam material de placa:
Guia de introdução e seleção de material de placa de desgaste comum
O material da placa de desgaste é o núcleo do desempenho da placa de desgaste; selecionar o material certo de acordo com as condições de trabalho (tipo de desgaste, força de impacto, temperatura) é a chave para reduzir os custos de manutenção. A seguir estão os materiais de placas de desgaste mais comumente usados, suas características e cenários aplicáveis:
1. Material da placa de desgaste de aço com alto teor de manganês (Mn13, Mn18)
Composição: Mn13: 11%-14% de manganês, 1,0%-1,4% de carbono; Mn18: 16%-19% de manganês, 1,0%-1,5% de carbono, aço austenítico.
Características: Excelente tenacidade e desempenho de endurecimento por trabalho. Quando submetido a forte impacto ou extrusão, a dureza da superfície aumenta rapidamente de HB200 para HB500+, enquanto o núcleo mantém a tenacidade. Boa resistência ao impacto, não é fácil de quebrar.
Limitações: Fraca resistência ao desgaste em ambientes de baixo impacto e baixo estresse (sem efeito óbvio de endurecimento por trabalho); alto custo comparado ao aço comum; baixo desempenho de soldagem (fácil de quebrar).
Cenários Aplicáveis: Condições de desgaste de alto impacto, como placas de impacto de britadores, revestimentos de moinhos de bolas e placas de desgaste para processamento de grandes materiais duros (granito, minério de ferro).
2. Material da placa de desgaste de aço com alto teor de cromo (Cr12-Cr26)
Composição: Cr12-Cr26, C 1,0% -2,5%, com vestígios de elementos Mo, Ni, V, estrutura de liga martensítica.
Características: Alta dureza (HRC 60-68), excelente resistência ao desgaste abrasivo; estrutura densa, boa resistência à corrosão (adequada para ambientes de desgaste úmido); desempenho estável em temperatura média (≤300℃).
Limitações: Baixa tenacidade, fácil de quebrar sob alto impacto; alta dificuldade e custo de processamento.
Cenários Aplicáveis: Condições de desgaste de baixo impacto e alta abrasividade, como revestimentos de moinhos de cimento, placas de desgaste de moagem fina e placas de desgaste para processamento de materiais abrasivos (calcário, escória).
3. Material composto de placa de desgaste de carboneto de cromo
Composição: Aço base Q235/16Mn + camada composta Cr3C2/Cr7C3 (Cr 25%-40%, C 3%-6%), ligada metalurgicamente.
Características: Estrutura "base resistente + camada resistente"; dureza da camada composta até HRC 65-75, resistência ao desgaste 5-8 vezes maior que a do aço comum; forte força de ligação, sem descascamento; o aço base oferece boa resistência ao impacto.
Limitações: Processo de fabricação complexo e de alto custo; a camada composta é difícil de usinar (precisa de ferramentas diamantadas).
Cenários Aplicáveis: Condições altamente abrasivas e de médio impacto, como placas de desgaste da calha do transportador, placas de desgaste da tremonha e placas de desgaste da camisa do britador.
4. Material da placa de desgaste em liga perlítica Cr-Mo
Composição: C 0,30% -0,45%, Cr 0,8% -2,2%, Mo 0,2% -0,6%, matriz de perlita com fases duras dispersas de carboneto de cromo.
Características: Resistência ao desgaste e tenacidade equilibradas (HRC 45-55, energia de impacto ≥35J/cm²); bom desempenho de soldagem, fácil de reparar; adequado para ambientes de temperatura média (≤500℃).
Limitações: A resistência ao desgaste é menor do que a liga de alto cromo e o composto de carboneto de cromo; requisitos rigorosos do processo de tratamento térmico.
Cenários Aplicáveis: Condições de médio impacto e abrasivas médias, como revestimentos de moinhos de bolas de minas, placas de desgaste de máquinas de construção e placas de desgaste de equipamentos químicos (corrosão leve).
5. Material da placa de desgaste de liga Ni-Hard
Composição: C 3,0%-3,5%, Cr 1,5%-4,0%, Ni 4,0%-6,0%, estrutura martensítica-bainítica.
Características: Alta dureza (HRC 58-65), excelente resistência ao desgaste e resistência à corrosão; boa estabilidade dimensional após tratamento térmico.
Limitações: Baixa tenacidade, não adequada para condições de alto impacto; alto custo.
Cenários Aplicáveis: Condições de corrosão moderada, de baixo impacto, altamente abrasivas, como placas de desgaste de moinhos de clínquer de cimento, placas de desgaste de equipamentos de tratamento de águas residuais.
Referência
Composição Química Nominal Padrão (%)
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Ni |
S |
P |
| Mn13 (GB/T 24186) |
1,0-1,4 |
≤0,8 |
11,0-14,0 |
≤1,0 |
—— |
—— |
≤0,05 |
≤0,07 |
| Mn18 (ASTM A128) |
1,0-1,5 |
≤1,0 |
16,0-19,0 |
≤2,0 |
—— |
—— |
≤0,05 |
≤0,07 |
| Cr15Mo3 (ZG40Cr15Mo3) |
0,35-0,45 |
0,4-0,8 |
0,5-1,0 |
14,0-16,0 |
2,5-3,5 |
—— |
≤0,04 |
≤0,04 |
| Cr20Ni5Mo3 (ZG30Cr20Ni5Mo3) |
0,25-0,35 |
0,4-0,8 |
0,5-1,0 |
19,0-21,0 |
4,0-6,0 |
2,5-3,5 |
≤0,03 |
≤0,03 |
| Composto de carboneto de cromo |
Base: 0,14-0,22 (Q235) |
Base: ≤0,35 |
Base: 0,30-0,65 |
Composto: 28-35 |
Composto: 1,0-2,0 |
Composto: 1,0-2,0 |
≤0,03 |
≤0,03 |
| Ni-Hard 4 (ASTM A532) |
3,0-3,5 |
≤1,0 |
≤1,0 |
1,5-2,5 |
—— |
4,0-6,0 |
≤0,03 |
≤0,03 |
| ZG42CrMo (perlítico) |
0,38-0,45 |
0,5-0,8 |
0,5-0,8 |
0,9-1,2 |
0,20-0,30 |
—— |
≤0,04 |
≤0,04 |
PERGUNTAS FREQUENTES :
P: Você pode fabricar material de placa de desgaste personalizado?
R: Sim, podemos.
Podemos produzir materiais de placas de desgaste padrão e especiais.
Nossa equipe pode personalizar a fórmula do material de acordo com suas condições de trabalho (tipo de desgaste, força de impacto, temperatura) e desenhos/amostras.
P: Vocês fornecem amostras grátis de material de placa de desgaste?
R: Sim, geralmente fornecemos amostras gratuitas de pequenos lotes para teste sob a condição de frete pago pelo cliente.
P: Qual é a garantia para nosso material de placa de desgaste?
R: Se ocorrer algum problema de qualidade (como dureza não qualificada, baixa resistência ao desgaste) de nossa parte neste período, assumiremos os custos de envio e substituição.
P: O material da placa de desgaste pode ser personalizado conforme nossa necessidade, como ajuste de dureza ou tenacidade?
R: Certamente nosso material de placa de desgaste pode ser personalizado conforme sua necessidade, ajustando a fórmula do material para atender à dureza, tenacidade, resistência ao desgaste e outros indicadores de desempenho necessários também está disponível.
P: Que informações precisamos fornecer a você para confirmar nosso pedido de material de placa de desgaste?
R: Forneça-nos seus desenhos, especificações detalhadas, condições de trabalho (tipo de desgaste, força de impacto, temperatura de trabalho, meio corrosivo) e indicadores de desempenho do material necessários (dureza, resistência ao desgaste, etc.) para que nossa equipe técnica possa recomendar ou personalizar o material.
P: Você testa todo o material da placa de desgaste antes da entrega?
R: Sim, temos 100% de teste antes da entrega, incluindo teste de dureza, inspeção metalográfica, teste de resistência ao desgaste e testes não destrutivos, e fornecemos relatórios de teste.
P: Transporte?
R: Transportado por DHL, UPS, EMS, Fedex, frete aéreo, frete marítimo. Amostras de pequenos lotes são geralmente transportadas por expresso e grandes lotes por via marítima ou aérea.
P: você oferece suporte para envio direto?
R: Sim, seu envio direto está disponível.
P: Que tipo de material de placa de desgaste é usado nos produtos?
R: Fornecemos todos os tipos de material de placa de desgaste de alto desempenho, incluindo aço com alto teor de manganês, aço com alto teor de cromo, material composto de carboneto de cromo, liga perlítica de Cr-Mo, liga Ni-Hard, etc., para atender a diferentes requisitos de condições de trabalho.
P: Que tipos de produtos você oferece relacionados ao material da placa de desgaste?
R: Produzimos principalmente vários materiais de placas de desgaste e placas de desgaste acabadas, como placas de desgaste de aço com alto teor de manganês, placas de desgaste com alto teor de cromo, placas de desgaste compostas de carboneto de cromo e fornecemos serviços personalizados de processamento de materiais para peças de equipamentos propensas ao desgaste.
- 20 anos de experiência em operação de P&D em fundição e materiais.
- Comunicação técnica e comercial amigável e de alta eficiência (fornece orientação profissional para seleção de materiais).
- Práticas profissionais de exportação: exportadas para +60 países estrangeiros.
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