Cr25Ni20: 0,20%-0,30% de carbono, 24%-26% de cromo, 19%-22% de níquel, liga austenítica, aplicável a 1000-1200°C; ZG30Cr5Mo: 0,25-0,35% de carbono, 4,0-6,0% de cromo, 0,052-0.0,8% de molibdênio, resistência a altas temperaturas e resistência ao desgaste; ferro fundido de alto cromo (HC270): 2,2-2,8% de carbono, 26-28% de cromo, 0,5-1,0% de manganês,Excelente resistência ao desgaste, aplicável a 600-850°C; Aço de Alto Manganês: 1,0-1,4% de carbono, 10-14% de manganês, aço austenítico, endurecimento por impacto, aplicável a 600-800°C.
Excelente resistência a altas temperaturas, pode trabalhar de forma estável por um longo tempo sob um ambiente de alta temperatura de 600-1200 °C, sem deformação, oxidação ou rachadura, mantendo propriedades mecânicas estáveis.Super resistência ao desgaste, capaz de suportar o atrito e o desgaste dos materiais a altas temperaturas, das partículas sólidas e da lama, reduzindo a frequência de substituição.estrutura interna densa após fundição e tratamento térmico, sem poros ou defeitos, capaz de suportar altas temperaturas e cargas de impacto. Boa resistência à oxidação a altas temperaturas,Prevenção eficaz da oxidação da superfície e da descascagem em condições de alta temperatura a longo prazo. especificações e formas personalizáveis, capazes de satisfazer as necessidades de diferentes equipamentos de desgaste e condições de trabalho de alta temperatura.adequado para vários cenários de desgaste a altas temperaturas em diferentes indústrias.
Os materiais de liga resistentes ao desgaste a altas temperaturas têm custos de produção mais elevados do que as fundições ordinárias.exigindo equipamento profissional e equipa técnica para garantir desempenho resistente a altas temperaturas e desgasteO desempenho da soldagem é pobre, a soldagem requer processos especiais de soldagem a alta temperatura e tratamento térmico pós-soldado para evitar rachaduras.a vida útil será significativamente reduzidaOs modelos de ferro fundido de alto cromo têm uma resistência relativamente baixa, não sendo adequados para cenários de tensão de um único ponto de alto impacto a altas temperaturas.
Indústria metalúrgica: revestimentos de fornos de alta temperatura, peças de equipamento de tratamento de escórias, peças de desgaste de laminadoras, componentes de altos fornos Indústria do cimento: revestimentos de fornos de alta temperaturaPartes de desgaste para esmagamento de clínquerIndústria energética: peças de caldeiras de centrais elétricas a carvão, fundições de equipamentos de tratamento de gases de combustão, peças de sistemas de tratamento de cinzas Indústria de vidro e cerâmica: peças de desgaste de fornos de vidroCaminhões de madeira- Incineração de resíduos: revestimentos de incineradores de resíduos, componentes de desgaste a altas temperaturas Outros cenários: fundições a altas temperaturas para mineração, máquinas metalúrgicas,e equipamento de processamento a alta temperatura.
| Padrão | Composição química nominal (%) | C | Sim | - Não | Cr | Mo. | Não. | S | P | Temperatura máxima de funcionamento (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-0.55 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | - Não. | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-0.65 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤ 0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 700 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 750 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-1.2 | 0.5-1.2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 800 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 850 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 900 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 900 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 950 |
| FMU-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0.3-0.5 | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 1050 |
| FMU-13 | - | 0.80-1.30 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.4-0.8 | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 1100 |
| FMU-14 | - | 1.60-2.00 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.6-1.0 | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 1150 |
Podemos produzir produtos padrão e especiais.
Podemos fazê-los de acordo com os seus desenhos e amostras.
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Cr25Ni20: 0,20%-0,30% de carbono, 24%-26% de cromo, 19%-22% de níquel, liga austenítica, aplicável a 1000-1200°C; ZG30Cr5Mo: 0,25-0,35% de carbono, 4,0-6,0% de cromo, 0,052-0.0,8% de molibdênio, resistência a altas temperaturas e resistência ao desgaste; ferro fundido de alto cromo (HC270): 2,2-2,8% de carbono, 26-28% de cromo, 0,5-1,0% de manganês,Excelente resistência ao desgaste, aplicável a 600-850°C; Aço de Alto Manganês: 1,0-1,4% de carbono, 10-14% de manganês, aço austenítico, endurecimento por impacto, aplicável a 600-800°C.
Excelente resistência a altas temperaturas, pode trabalhar de forma estável por um longo tempo sob um ambiente de alta temperatura de 600-1200 °C, sem deformação, oxidação ou rachadura, mantendo propriedades mecânicas estáveis.Super resistência ao desgaste, capaz de suportar o atrito e o desgaste dos materiais a altas temperaturas, das partículas sólidas e da lama, reduzindo a frequência de substituição.estrutura interna densa após fundição e tratamento térmico, sem poros ou defeitos, capaz de suportar altas temperaturas e cargas de impacto. Boa resistência à oxidação a altas temperaturas,Prevenção eficaz da oxidação da superfície e da descascagem em condições de alta temperatura a longo prazo. especificações e formas personalizáveis, capazes de satisfazer as necessidades de diferentes equipamentos de desgaste e condições de trabalho de alta temperatura.adequado para vários cenários de desgaste a altas temperaturas em diferentes indústrias.
Os materiais de liga resistentes ao desgaste a altas temperaturas têm custos de produção mais elevados do que as fundições ordinárias.exigindo equipamento profissional e equipa técnica para garantir desempenho resistente a altas temperaturas e desgasteO desempenho da soldagem é pobre, a soldagem requer processos especiais de soldagem a alta temperatura e tratamento térmico pós-soldado para evitar rachaduras.a vida útil será significativamente reduzidaOs modelos de ferro fundido de alto cromo têm uma resistência relativamente baixa, não sendo adequados para cenários de tensão de um único ponto de alto impacto a altas temperaturas.
Indústria metalúrgica: revestimentos de fornos de alta temperatura, peças de equipamento de tratamento de escórias, peças de desgaste de laminadoras, componentes de altos fornos Indústria do cimento: revestimentos de fornos de alta temperaturaPartes de desgaste para esmagamento de clínquerIndústria energética: peças de caldeiras de centrais elétricas a carvão, fundições de equipamentos de tratamento de gases de combustão, peças de sistemas de tratamento de cinzas Indústria de vidro e cerâmica: peças de desgaste de fornos de vidroCaminhões de madeira- Incineração de resíduos: revestimentos de incineradores de resíduos, componentes de desgaste a altas temperaturas Outros cenários: fundições a altas temperaturas para mineração, máquinas metalúrgicas,e equipamento de processamento a alta temperatura.
| Padrão | Composição química nominal (%) | C | Sim | - Não | Cr | Mo. | Não. | S | P | Temperatura máxima de funcionamento (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-0.55 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | - Não. | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-0.65 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤ 0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 700 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 750 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-1.2 | 0.5-1.2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 800 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 850 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 900 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 900 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 950 |
| FMU-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 1000 |
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Podemos produzir produtos padrão e especiais.
Podemos fazê-los de acordo com os seus desenhos e amostras.
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