310S: ≤0,08% de teor de carbono, 24%-26% de teor de cromo, 19%-22% de teor de níquel, aço inoxidável austenítico, excelente resistência a altas temperaturas; 321: ≤0,08% de teor de carbono, 17%-19% de teor de cromo, 9%-12% de teor de níquel, corrosão anti-intergranular estabilizada com titânio; 253MA: 0,05%-0,10% de teor de carbono, 20,0%-22,0% de teor de cromo, 10,0%-12,0% de teor de níquel, resistência a altas temperaturas e resistência à oxidação; Cr25Ni20: 0,20% -0,30% de teor de carbono, 24% -26% de teor de cromo, 19% -22% de teor de níquel, aplicável a ambientes de alta temperatura de até 1200 ℃.
Excelente resistência a altas temperaturas, pode funcionar de forma estável por um longo tempo em ambiente de alta temperatura de 800-1200 ℃, sem deformação, descascamento por oxidação ou rachaduras, mantendo propriedades mecânicas estáveis. Forte desempenho antioxidante, formando uma densa película de óxido na superfície em alta temperatura, evitando efetivamente a oxidação interna do metal e prolongando a vida útil. Boa resistência à corrosão, capaz de resistir à corrosão causada por gases de combustão de alta temperatura, meios químicos e outras substâncias corrosivas em ambientes industriais. Alta resistência e tenacidade, estrutura interna densa após fundição e tratamento térmico, sem poros ou defeitos, capaz de suportar cargas de alta temperatura e leve impacto. Especificações e formatos personalizáveis, capazes de atender às necessidades de diversos equipamentos e condições de trabalho de alta temperatura. Fácil de processar e instalar, combinando com o modo de conexão de diversos equipamentos industriais.
Os materiais de aço inoxidável resistentes ao calor têm custos de produção mais elevados do que o aço inoxidável comum. O processo de fundição e tratamento térmico é rigoroso, exigindo equipamentos profissionais e equipe técnica para garantir desempenho em altas temperaturas. O desempenho da soldagem é relativamente baixo, a soldagem requer processos especiais de soldagem em alta temperatura e tratamento térmico pós-soldagem para evitar corrosão e rachaduras intergranulares. Em ambientes de temperatura ultra-alta (excedendo 1200°C), a vida útil será significativamente reduzida. Alguns modelos (como 304H) têm baixa resistência a altas temperaturas, não sendo adequados para trabalhos de longo prazo sob condições de alta temperatura e alta carga.
Indústria de energia: peças de caldeiras de usinas de energia a carvão, tubos de superaquecedores, peças fundidas de equipamentos de tratamento de gases de combustão. Indústria Metalúrgica: revestimentos de fornos de alta temperatura, peças de portas de fornos, componentes de equipamentos de tratamento de escória. Indústria Química: peças de caldeiras de reação de alta temperatura, componentes de tubulações, peças fundidas resistentes à corrosão em alta temperatura. Indústria de vidro e cerâmica: peças de desgaste de fornos de vidro, revestimentos de fornos de cerâmica, componentes de transportadores de alta temperatura. Incineração de resíduos: revestimentos de incineradores de resíduos, peças de combustão de alta temperatura. Outros cenários: peças fundidas de aço inoxidável de alta temperatura para caldeiras, máquinas metalúrgicas e equipamentos de processamento de alta temperatura.
| Padrão | Composição Química Nominal (%) | C | Si | Mn | Cr | Mo | Não | S | P | Temperatura máxima de trabalho (℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 13h30-2h40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 700 |
| 310S (ASTM A297) | - | ≤0,08 | ≤1,50 | ≤2,00 | 24,0-26,0 | ≤1,00 | 19,0-22,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1200 |
| 321 (ASTM A297) | - | ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | 17,0-19,0 | —— | 9,0-12,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 900 |
| 316H (ASTM A297) | - | 0,04-0,10 | ≤1,00 | ≤2,00 | 16,0-18,0 | 2h00-3h00 | 10,0-14,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 850 |
| 253MA (ASTM A297) | - | 0,05-0,10 | 1h40-2h00 | ≤1,00 | 20,0-22,0 | 0,30-0,60 | 10,0-12,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1100 |
| Cr25Ni20 (GB/T 1221) | - | 0,20-0,30 | ≤1,50 | ≤2,00 | 24,0-26,0 | —— | 19,0-22,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1200 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6,0-8,0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0,90-1,30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11,0-13,0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1050 |
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310S: ≤0,08% de teor de carbono, 24%-26% de teor de cromo, 19%-22% de teor de níquel, aço inoxidável austenítico, excelente resistência a altas temperaturas; 321: ≤0,08% de teor de carbono, 17%-19% de teor de cromo, 9%-12% de teor de níquel, corrosão anti-intergranular estabilizada com titânio; 253MA: 0,05%-0,10% de teor de carbono, 20,0%-22,0% de teor de cromo, 10,0%-12,0% de teor de níquel, resistência a altas temperaturas e resistência à oxidação; Cr25Ni20: 0,20% -0,30% de teor de carbono, 24% -26% de teor de cromo, 19% -22% de teor de níquel, aplicável a ambientes de alta temperatura de até 1200 ℃.
Excelente resistência a altas temperaturas, pode funcionar de forma estável por um longo tempo em ambiente de alta temperatura de 800-1200 ℃, sem deformação, descascamento por oxidação ou rachaduras, mantendo propriedades mecânicas estáveis. Forte desempenho antioxidante, formando uma densa película de óxido na superfície em alta temperatura, evitando efetivamente a oxidação interna do metal e prolongando a vida útil. Boa resistência à corrosão, capaz de resistir à corrosão causada por gases de combustão de alta temperatura, meios químicos e outras substâncias corrosivas em ambientes industriais. Alta resistência e tenacidade, estrutura interna densa após fundição e tratamento térmico, sem poros ou defeitos, capaz de suportar cargas de alta temperatura e leve impacto. Especificações e formatos personalizáveis, capazes de atender às necessidades de diversos equipamentos e condições de trabalho de alta temperatura. Fácil de processar e instalar, combinando com o modo de conexão de diversos equipamentos industriais.
Os materiais de aço inoxidável resistentes ao calor têm custos de produção mais elevados do que o aço inoxidável comum. O processo de fundição e tratamento térmico é rigoroso, exigindo equipamentos profissionais e equipe técnica para garantir desempenho em altas temperaturas. O desempenho da soldagem é relativamente baixo, a soldagem requer processos especiais de soldagem em alta temperatura e tratamento térmico pós-soldagem para evitar corrosão e rachaduras intergranulares. Em ambientes de temperatura ultra-alta (excedendo 1200°C), a vida útil será significativamente reduzida. Alguns modelos (como 304H) têm baixa resistência a altas temperaturas, não sendo adequados para trabalhos de longo prazo sob condições de alta temperatura e alta carga.
Indústria de energia: peças de caldeiras de usinas de energia a carvão, tubos de superaquecedores, peças fundidas de equipamentos de tratamento de gases de combustão. Indústria Metalúrgica: revestimentos de fornos de alta temperatura, peças de portas de fornos, componentes de equipamentos de tratamento de escória. Indústria Química: peças de caldeiras de reação de alta temperatura, componentes de tubulações, peças fundidas resistentes à corrosão em alta temperatura. Indústria de vidro e cerâmica: peças de desgaste de fornos de vidro, revestimentos de fornos de cerâmica, componentes de transportadores de alta temperatura. Incineração de resíduos: revestimentos de incineradores de resíduos, peças de combustão de alta temperatura. Outros cenários: peças fundidas de aço inoxidável de alta temperatura para caldeiras, máquinas metalúrgicas e equipamentos de processamento de alta temperatura.
| Padrão | Composição Química Nominal (%) | C | Si | Mn | Cr | Mo | Não | S | P | Temperatura máxima de trabalho (℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 13h30-2h40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 700 |
| 310S (ASTM A297) | - | ≤0,08 | ≤1,50 | ≤2,00 | 24,0-26,0 | ≤1,00 | 19,0-22,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1200 |
| 321 (ASTM A297) | - | ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | 17,0-19,0 | —— | 9,0-12,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 900 |
| 316H (ASTM A297) | - | 0,04-0,10 | ≤1,00 | ≤2,00 | 16,0-18,0 | 2h00-3h00 | 10,0-14,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 850 |
| 253MA (ASTM A297) | - | 0,05-0,10 | 1h40-2h00 | ≤1,00 | 20,0-22,0 | 0,30-0,60 | 10,0-12,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1100 |
| Cr25Ni20 (GB/T 1221) | - | 0,20-0,30 | ≤1,50 | ≤2,00 | 24,0-26,0 | —— | 19,0-22,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1200 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6,0-8,0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1000 |
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