Aço de liga com estabilidade química de grande resistência e boa em altas temperaturas. Inclui dois tipos de aço da antioxidação (ou de aço não-descascado de alta temperatura) e de aço da quente-força. O aço da antioxidação exige geralmente a melhor estabilidade química, mas os ursos abaixam cargas. o aço da Quente-força exige uma força mais alta da alta temperatura e a resistência de oxidação correspondente. O aço resistente ao calor é usado frequentemente fabricar as peças e os componentes que trabalham em altas temperaturas em setores industriais tais como caldeiras, turbinas de vapor, maquinaria do poder, fornalhas industriais, e as indústrias do aviação e as petroquímicas. Além do que a força de alta temperatura e resistência de alta temperatura da oxidação e de corrosão, estas peças igualmente exigem a suficiente dureza, boa funcionalidade e capacidade de soldadura, e um determinado grau de estabilidade estrutural de acordo com usos diferentes. Além, algumas categorias de aço da antioxidação nova do baixo-cromo-níquel foram desenvolvidas.

O aço resistente ao calor pode ser dividido em dois tipos: aço oxidação-resistente e aço da calor-força de acordo com suas propriedades. O aço da antioxidação é referido igualmente como o aço não-descascado. o aço da Calor-força refere o aço que tem a boa resistência de oxidação e a força de alta temperatura alta em altas temperaturas.

O aço resistente ao calor pode ser dividido no aço resistente ao calor austenítico, no aço resistente ao calor martensitic, no aço resistente ao calor resistente ao calor ferritic de aço e do pearlite de acordo com sua estrutura normalizada.

O aço resistente ao calor é usado frequentemente fabricar as peças e os componentes que trabalham em altas temperaturas em setores industriais tais como caldeiras, turbinas de vapor, maquinaria do poder, fornalhas industriais, e as indústrias do aviação e as petroquímicas. Além do que a força de alta temperatura e resistência de alta temperatura da oxidação e de corrosão, estas peças igualmente exigem a suficiente dureza, boa funcionalidade e capacidade de soldadura, e um determinado grau de estabilidade estrutural de acordo com usos diferentes. China tem produzido o aço resistente ao calor desde 1952. No futuro, alguns aços novos da calor-força da baixo-liga foram desenvolvidos, de modo que a temperatura de trabalho de aços pearlitic da calor-força fosse aumentada a 600~620℃; além, alguns aços novos da antioxidação do baixo-cromo-níquel foram desenvolvidos igualmente.

Aço resistente aos ácidos de aço e inoxidável resistente ao calor para cruzar-se no âmbito do uso. Alguns aços inoxidáveis têm as características do aço resistente ao calor e podem ser usados como o aço resistente aos ácidos inoxidável ou o aço resistente ao calor.

Classificação:

Aço pearlitic dobrado

Os elementos de liga são principalmente cromo e molibdênio, e a quantidade total geralmente não excede 5%. Além do que o pearlite e a ferrite, sua estrutura igualmente tem o bainite. Este tipo do aço tem o bom desempenho de alta temperatura da força e do processo em 500~600℃, e o preço é relativamente baixo. É amplamente utilizado fazer as peças resistentes ao calor abaixo de 600℃. Como as tubulações de aço da caldeira, os impulsores da turbina de vapor, os rotores, os prendedores e as embarcações de alta pressão, os encanamentos, as categorias de aço típicas etc. são: 16Mo, 15CrMo, 12Cr1MoV, 12Cr2MoWVTiB, 10Cr2Mo1, 25Cr2Mo1V, 20Cr3MoWV, etc.

Aço Martensitic dobrado

O índice do cromo é geralmente 7~13%, e tem uma força da alta temperatura, uma resistência de oxidação e uma resistência de corrosão mais altas do vapor de água abaixo de 650℃, mas a capacidade de soldadura é pobre. 1Cr13, 2Cr13 com cromo de aproximadamente 12%, e as categorias de aço desenvolvidas nesta base, tal como 1Cr11MoV, 1Cr12WMoV, 2Cr12WMoNbVB, etc., são usados geralmente para fazer as lâminas de turbina do vapor, os discos, os eixos, os prendedores, etc. além, o 4Cr9Si2, o 4Cr10Si2Mo, etc. usaram-se na fabricação de válvulas de exaustão para motor a combustão interna são igualmente aços resistentes ao calor martensitic.

Aço ferritic dobrado

Contém mais cromo, alumínio, silicone e outros elementos para formar uma estrutura monofásica da ferrite. Tem a boa resistência de oxidação e a resistência de corrosão de alta temperatura do gás, mas tem a baixa força de alta temperatura, a fragilidade alta da temperatura ambiente, e a capacidade de soldadura pobre. Como 1Cr13SiAl, 1Cr25Si2, etc. É usada geralmente para fazer as peças que carregam a baixa carga e exigem a resistência de oxidação de alta temperatura.

Aço austenítico dobrado

Contém mais austenita que forma elementos tais como o níquel, o manganês, o nitrogênio, etc., quando a temperatura está acima do ℃ 600, ele tem a melhor força da alta temperatura e a estabilidade estrutural, e bom soldando o desempenho. É usado geralmente como um material da calor-força que trabalhe acima das categorias 600°C. de aço típicas inclua 1Cr18Ni9Ti (321), 1Cr23Ni 13(309), 0Cr25Ni20 (310S), 1Cr25Ni20Si 2(314), 2Cr20Mn9Ni2Si2N, 4Cr14Ni14W2Mo e assim por diante.