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Detalhes do produto:
Condições de Pagamento e Envio:
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| Aplicação: | moinho de carvão, moinho do cimento | processo: | molde de areia |
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| Material Grau: | GX260 Cr20Mo2Ni | Tratamento de Superfícies: | Sopro de tiro |
| Vida útil em moinhos de carvão: | Ao redor 8 anos | Vida útil em moinhos do cimento: | Ao redor 4 anos |
| Moinhos de cobre: | Ao redor 12 meses | Dureza: | ≥ HRC52 |
| Realçar: | moagem revestimentos de moinhos,substituição do forro do moinho de bola |
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Grau de material: Valor do impacto: ≥25J.
2. Ferro branco com alto teor de Cr: BTMCr15Mo, BTMCr20Mo, BTMCr26Mo: Dureza: ≥HRC56,
Valor do impacto: ≥5J.
3. Ferro Branco Ni-duro: AS2027 NiCr2-500, AS2027 NiCr1-550, AS2027 NiCr4-500, AS2027 NiCr4-600, AS2027 NiCr4-630AS2027 NiCr2-500, AS2027 NiCr1-550, AS2027 NiCr4-500, AS2027 NiCr4-600, AS2027 NiCr4-630
4. Aço Mn Alto: ASTM A128 Grau C, Grau D, Grau E-1, Grau E-2.Grade F, Grau B, Grau B-1, Grau B-2, Grau B-3, Grau B-4, Nota A.
Nível de qualidade: Conforme padrões nacionais e padrões internacionais.
Processo de produção : Processo de areiaCom processo adequado de tratamento térmico (têmpera e revenido) para obter um valor ideal de dureza e impacto.
Características especiais:
1. Produzimos aço de liga Cr-Mo e fundidos de ferro branco com alto teor de Cr com processo de areia de silicato de sódio e processo de areia de resina.
2. Fornecemos peças fundidas de aço-liga com tratamento térmico e processo de usinagem.
3. Nós podemos produzir fundições de liga de aço Cr-Mo e ferro branco conforme GB / T26651, GB / T 8263-1999, AS2074, AS2027, DIN 1695, AISI, ASTM, JIS G 5153, NF A32401, BS4844.
4. Podemos recomendar graus de material adequados para as peças de desgaste, conforme sua condição de trabalho específica.
Padrão 5.Chemistry para materiais de ferro branco de Ni-h ard.
| ISO 21988 / JN / | HBW | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr |
| HBW480Cr2 | 480 | 2,5-3,0 | 0,8 | 0,8 | 0,10 | 0,10 | 3.0-5.5 | 1.5-3.0 |
| HBW500Cr9 | 500 | 2.4-2.8 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 0,06 | 0,06 | 4.0-5.5 | 8.0-10.0 |
| HBW510Cr2 | 510 | 30.-3.6 | 0,8 | 0,8 | 0,10 | 0,10 | 3.0-5.5 | 1.5-3.0 |
| HBW555Cr9 | 555 | 2,5-3,5 | 1.5-2.5 | 0,3-0,8 | 0,08 | 0,08 | 4.5-6.5 | 8.0-10.0 |
| HBW630Cr9 | 630 | 3,2-3,6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 0,06 | 0,06 | 4.0-5.5 | 8.0-10.0 |
Etapa 1: Obter pedidos.
Etapa 2: Projeto do processo por departamento técnico
Etapa 3: Compra de matérias-primas e criação e verificação de padrões
Etapa 4: Inspeção de matérias-primas
Etapa 5: Derretimento por fornos de indução de frequência média
Etapa 6: Análise da concha pelo espectrômetro
Etapa 7: Desoxidação, remoção de escória, rosqueamento
Etapa 8: Verter
Etapa 9: Abertura e sedução
Etapa 10: verificação superficial e dimensional
Etapa 11: tratamento térmico
Etapa 12: Inspeção da propriedade física (teste UT, teste MT, dureza, valor do impacto µestrutura)
Etapa 13: Embalagem
Etapa 14: Remessa
1. Experiência de operação de fundição de 18 anos.
2. Comunicação técnica e comercial amigável e altamente eficiente.
3. Práticas Profissionais de Exportação: Exportaram para +60 países no exterior.
Nossa Feira 
Nosso estande nº 14-A29-5 em Newcast 2015, Alemanha
Hall 14, Stand No.A29-5.
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