Planta apta do cimento do painel resistente ao calor do Preheater da HK do aço de molde Cr25Ni20
metal resistente ao calor
,peças da fundição de aço
Descrição do produto
Painel do Preheater de Cr25Ni20 ASTM A297 HK para a planta EB3019 do cimento
O aço de liga com estabilidade química de grande resistência e boa na alta temperatura.
Consiste em duas classes: aço da antioxidação (ou aço de alta temperatura da não-casca) e aço quente.
O aço resistente da oxidação exige geralmente a boa estabilidade química, mas a carga é baixa.
O aço quente exige a força de alta temperatura e a resistência de oxidação correspondente.
Categoria material: ASTM A297 HK, Cr25Ni20, ZG40Cr25Ni20Si2, Cr25Ni14; HK2Co20; 1,4852; 1,4849; Cr14Ni9;
Nível de qualidade: Conforme o padrão & standard internacionais nacionais.
Processo de produção: Processo centrífugo & processo da areia que inclui o processo fazendo à máquina.
Características especiais:
1. Nós podemos fazer o painel do Preheater com processo centrífugo & processo da areia.
2. Nós podemos fornecer carcaças terminadas do calor com o processo do tratamento térmico e fazer à máquina.
3. Nós podemos produzir fundições de aço do calor conforme GB/T 20878, RUÍDO 17440, RUÍDO 17224, AISI, ASTM, JIS SUH35, N-F A35-572/584, BS970, BS1449, ISO 683/13.
Aço-cromo resistente ao calor ASTM A297
| Número | Categoria de aço | Composição quimica (%) | |||||||
| C | ≤Mn | ≤Si | ≤P | ≤S | Cr | Ni | ≤Mo | ||
| HF | Cr10NiS | 0.2-0.4 | 2,0 | 2,0 | 0,04 | 0,04 | 18-23 | 8-12 | 0,50 |
| HH | Cr25Ni12 | 0.2-0.5 | 2,0 | 2,0 | 0,04 | 0,04 | 24-28 | 11-14 | 0,50 |
| OLÁ! | Cr28Ni15 | 0.2-0.5 | 2,0 | 2,0 | 0,04 | 0,04 | 26-30 | 14-18 | 0,50 |
| HK | Cr25Ni20 | 0.2-0.6 | 2,0 | 2,0 | 0,04 | 0,04 | 24-28 | 18-22 | 0,50 |
| ELE | Cr29Ni9 | 0.2-0.5 | 2,0 | 2,0 | 0,04 | 0,04 | 26-30 | 8-11 | 0,50 |
| GH | Cr15Ni35 | 0.35-0.75 | 2,0 | 2,5 | 0,04 | 0,04 | 15-19 | 33-37 | 0,50 |
| HU | Cr10Ni30 | 0.35-0.75 | 2,0 | 2,5 | 0,04 | 0,04 | 17-21 | 37-41 | 0,50 |
| HW | Cr12Ni60 | 0.35-0.75 | 2,0 | 2,5 | 0,04 | 0,04 | 10-14 | 58-62 | 0,50 |
| HX | Cr17Ni66 | 0.35-0.75 | 2,0 | 2,5 | 0,04 | 0,04 | 15-19 | 64-68 | 0,50 |
| HC | Cr23 | ≤0.50 | 1,0 | 2,0 | 0,04 | 0,04 | 26-30 | ≤4.00 | 0,50 |
| HD | Cr28Ni5 | ≤0.50 | 1,5 | 2,0 | 0,04 | 0,04 | 26-30 | 4 - 7 | 0,50 |
| HL | Cr29Ni20 | 0.2-0.6 | 2,0 | 2,0 | 0,04 | 0,04 | 28-32 | 18-22 | 0,50 |
| HN | Cr20Ni25 | 0.2-0.5 | 2,0 | 2,0 | 0,04 | 0,04 | 19-23 | 23-27 | 0,50 |
| HP | Cr26Ni35 | 0.35-0.75 | 2,0 | 2,5 | 0,04 | 0,04 | 24-28 | 33-37 | 0,50 |
Processo de produção
Etapa 2: Projeto de processo pelo departamento técnico
Etapa 3: Compra das matérias primas e do teste padrão que fazem &checking
Etapa 4: Inspeção das matérias primas
Etapa 5: Derretimento por fornalhas de indução da médio-frequência
Etapa 6: Análise de concha pelo espectrómetro
Etapa 7: De-oxidization, escória-remoção, batendo
Etapa 8: Derramamento
Etapa 9: Abertura & arrumação
Etapa 10: Verificação de superfície & dimensional
Etapa 11: Tratamento térmico
Etapa 12: Inspeção da propriedade física (teste de UT, teste da TA, dureza, µstructure do valor do impacto)
Etapa 13: Embalagem
Etapa 14: Envio



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