Lixe o ferro branco duro do Ni do processo que molda NiCr2-500 G-X 330NiCr-42 EB10011
Forros duros do Ni
,placas do desgaste duro do ni
Descrição do produto
ferro branco branco Ni-duro das carcaças NiCr2-500 do ferro que molda G-X 330NiCr-42 EB 10011
O Ni é duramente a marca registrada para um grupo de ferros fundidos brancos ligados cromo do níquel que possuem a resistência proeminente à abrasão.
Microestrutura: Ferro de Cementitic que solidifica como a austenita com oscarbonetosdo Fe3C
Aplicações:
Datilografe A é para as peças do baixo custo que não são expostas aos esforços dinâmicos altos:
- moldes do tijolo
- concreto/rodas, lâminas, bocais e eixos helicoidais de mistura do asfalto
O tipo B é para as peças sujeitadas a mais impacto como placas do triturador.
O tipo D é para as peças sujeitadas a umas condições mais severas, como embalagens da bomba para pastas corrosivas.
o tipo Ni-duro D é o mais resistente das categorias Ni-duras, assim como o mais resistente à corrosão. É, contudo, também o mais caro.
Categoria material: ferro fundido Ni-duro
Dimensões: conforme desenhos
Características especiais:
1. o tipo Ni-duro D é o mais resistente das categorias Ni-duras, assim como o mais resistente à corrosão. É, contudo, também o mais caro.
2. o tipo Ni-duro B pode substituir o tipo A se mais dureza é exigida.
3. o tipo Ni-duro A é menos caro das ligas Ni-duras, e o mais comum. Especifica-se geralmente para o uso ao combater a abrasão somente.
4. Nós fazemos extinguir & moderar o tratamento para conseguir o melhor desempenho do desgaste.
5. Padrão da química para materiais brancos Ni-duros do ferro.
| ISO 21988/JN/ | HBW | C | Si | Manganês | P | S | Ni | Cr |
| HBW480Cr2 | 480 | 2.5-3.0 | 0,8 | 0,8 | 0,10 | 0,10 | 3.0-5.5 | 1.5-3.0 |
| HBW500Cr9 | 500 | 2.4-2.8 | 1.5-2.2 | 0.2-0.8 | 0,06 | 0,06 | 4.0-5.5 | 8.0-10.0 |
| HBW510Cr2 | 510 | 30. - 3,6 | 0,8 | 0,8 | 0,10 | 0,10 | 3.0-5.5 | 1.5-3.0 |
| HBW555Cr9 | 555 | 2.5-3.5 | 1.5-2.5 | 0.3-0.8 | 0,08 | 0,08 | 4.5-6.5 | 8.0-10.0 |
| HBW630Cr9 | 630 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0.2-0.8 | 0,06 | 0,06 | 4.0-5.5 | 8.0-10.0 |
Processo de produção
Etapa 1: Obtendo ordens.
Etapa 2: Projeto de processo pelo departamento técnico
Etapa 3: Compra das matérias primas e do teste padrão que fazem &checking
Etapa 4: Inspeção das matérias primas
Etapa 5: Derretimento por fornalhas de indução da médio-frequência
Etapa 6: Análise de concha pelo espectrómetro
Etapa 7: De-oxidization, escória-remoção, batendo
Etapa 8: Derramamento
Etapa 9: Abertura & arrumação
Etapa 10: Verificação de superfície & dimensional
Etapa 11: Tratamento térmico
Etapa 12: Inspeção da propriedade física (teste de UT, teste da TA, dureza, µstructure do valor do impacto)
Etapa 13: Embalagem
Etapa 14: Envio
1. experiência da operação da fundição 18-year.
2. Uma comunicação técnica & comercial eficiente amigável & alta.
3. Práticas profissionais da exportação: Exportaram para +60 países ultramarinos.
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