Detalhes do produto:
Condições de Pagamento e Envio:
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Aplicação: | Indústria, forros do moinho do cimento | processo: | molde de areia |
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Material Grau: | ASTM A532 15% Cr-Mo | Tratamento de Superfícies: | Sopro de tiro |
Vida útil em moinhos de carvão: | Ao redor 8 anos | Valor de Impacto: | ≥3J |
Microstrcture: | Carboneto + martensite fina +Retained Austenite≤6% | Dureza: | ≥ HRC52 |
Realçar: | moagem revestimentos de moinhos,substituição do forro do moinho de bola |
Os forros do moinho protegem a estrutura cilíndrica do moinho do desgaste. Assim as peças principais do desgaste nestes moinhos são as bolas elas mesmas, e os forros. As bolas simplesmente “são consumidas” pelo processo do desgaste e devem re-ser armazenadas, visto que os forros devem periodicamente ser substituídos.
Os moinhos da bola e de tubo são as máquinas de baixa velocidade que moem o carvão com bolas de aço em um cilindro horizontal de gerencio. Devido a sua forma, é chamado um moinho de tubo e devido ao uso de moer bolas para esmagar, é chamado um moinho de bola, ou ambos os termos como um moinho de tubo da bola.
Categoria material: ferro branco BTMCr15Mo do Cr alto, BTMCr20Mo, BTMCr26Mo
Aço de liga Cr-Mo: ZG50Cr5Mo, ZG60Cr6Mo, Cr12Mo.
Nível de qualidade: Conforme o padrão & standard internacionais nacionais.
Processo de produção: Processo da areia com o processo apropriado do tratamento térmico (que extingue e que modera) para conseguir o valor ideal da dureza e do impacto.
Características especiais:
1. Nós fazemos a forros do moinho de bola o Cr alto as carcaças brancas do ferro com processo da areia do silicato de sódio e processo da areia da resina.
2. Nós fornecemos carcaças terminadas dos forros do moinho de bola com o processo do tratamento térmico e fazer à máquina.
3. Nós podemos produzir as carcaças brancas do ferro dos forros do moinho de bola conforme GB/T26651, GB/T 8263-1999, AS2074, AS2027, RUÍDO 1695, AISI, ASTM, JIS G 5153, N-F A32401, BS4844.
4. Nós podemos recomendar categorias materiais apropriadas de peças do desgaste para você conforme sua condição de trabalho específica.
padrão 5.Chemistry para as placas brancas do ferro do Cr alto.
ISO 21988/JN/ | HBW | C | Si | Manganês | P | s | Cr | Ni | Mo | Cu |
HBW555XCr13 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 11-14 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
HBW555XCr16 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 14-18 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
HBW555XCr21 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 18-23 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
HBW555XCr27 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 23-30 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
HBW600XCr35 | 600 | 3.0-5.5 | 1,0 | 1.0-3.0 | 0,06 | 0,06 | 30-40 | 1,0 | 1,5 | 1,2 |
HBW600XCr20Mo2Cu | 600 | 3.0-5.5 | 1,0 | 1,0 | 0,06 | 0,06 | 18-21 | 1,0 | 1.4-2.0 | 0.8-1.2 |
Etapa 1: Obtendo ordens.
Etapa 2: Projeto de processo pelo departamento técnico
Etapa 3: Compra das matérias primas e do teste padrão que fazem &checking
Etapa 4: Inspeção das matérias primas
Etapa 5: Derretimento por fornalhas de indução da médio-frequência
Etapa 6: Análise de concha pelo espectrómetro
Etapa 7: De-oxidization, escória-remoção, batendo
Etapa 8: Derramamento
Etapa 9: Abertura & arrumação
Etapa 10: Verificação de superfície & dimensional
Etapa 11: Tratamento térmico
Etapa 12: Inspeção da propriedade física (teste de UT, teste da TA, dureza, µstructure do valor do impacto)
Etapa 13: Embalagem
Etapa 14: Envio
1. experiência da operação da fundição 18-year.
2. Uma comunicação técnica & comercial eficiente amigável & alta.
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Salão 14, suporte No.A29-5.
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