HT200 moldou centrìfuga os tubos/as luvas do forro cilindro do ferro para os motores diesel
centrìfuga tubulação do molde
,centrìfuga tubulação do ferro fundido
Descrição do produto
Luvas do forro do cilindro do ferro dos tubos do molde do centrifugador HT200 para os motores EB13186 de Disel
As luvas giradas do molde têm tipicamente um tipo muito mais fino flocos de ASTM de D durante todo o volume da parede do tubo, com uma pequena quantidade do tipo C ou dos flocos de A na superfície interior da tubulação. As peças do ferro fundido do poço têm tipicamente o grande tipo tipo flocos de ASTM dos flocos de C (ASTM, 1998) da grafite de D no produto girado dos tubos do ferro cinzento do molde menos deformação plástica inicial do que o tipo maior flocos de C no tubo do ferro fundido do poço.
Nossas peças do compressor do ferro cinzento 120 a 350 milímetros no diâmetro e 300 a 500 milímetros de comprimento são girar-molde em máquinas de eixo. Estas máquinas centrífugas do molde podem ser operadas em em qualquer lugar 540 a 1260 RPM.
Como você sabe as carcaças tubulares do metal são feitas em dados cilíndricos permanentes do metal.
Categorias materiais:
| Categoria |
Espessura de parede |
C | Si | Manganês |
P |
S |
| HT100 | – | 3.4~3.9 | 2.1~2.6 | 0.5~0.8 | 0,3 | 0,15 |
| HT150 |
<30> |
3.3~3.5 |
2.0~2.4 |
0.5~0.8 |
0,2 |
0,12 |
| HT200 |
<30> |
3.2~3.5 |
1.6~2.0 |
1.7~0.9 |
0,15 |
0,12 |
| HT250 |
<30> |
3.0~3.3 |
1.4~1.7 |
0.8~1.0 |
0,15 |
0,12 |
| HT300 |
<30> |
2.9~3.2 |
1.4~1.7 |
0.8~1.0 |
0,15 |
0,10 |
Fluxograma da produção
Etapa 1: Obtendo ordens.
Etapa 2: Projeto de processo pelo departamento técnico
Etapa 3: Compra das matérias primas e do teste padrão que fazem &checking
Etapa 4: Inspeção das matérias primas
Etapa 5: Derretimento por fornalhas de indução da médio-frequência
Etapa 6: Análise de concha pelo espectrómetro
Etapa 7: De-oxidization, escória-remoção, batendo
Etapa 8: Derramamento
Etapa 9: Abertura & arrumação
Etapa 10: Verificação de superfície & dimensional
Etapa 11: Tratamento térmico
Etapa 12: Inspeção da propriedade física (teste de UT, teste da TA, dureza, valor do impacto, estrutura da matriz)
Etapa 13: Embalagem
Etapa 14: Envio

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Nosso vídeo da inspeção:
https://www.youtube.com/watch?v=3Gr9ThIUgIA