O CNC que faz à máquina a Múltiplo-maneira bimetálica conduz o molde EB13083 do centrifugador
centrìfuga tubulação do molde
,produtos de carcaça centrífuga
Descrição do produto
Tubos bimetálicos de vias múltiplas EB13083

Rolos para fornos
Rolos de forno EB fabricados com diferentes materiais, como aço inoxidável, aço resistente ao calor à base de ferro Ni-Cr, para fornos de tratamento térmico com temperatura de serviço de até 1600 ℃ (2912 ° F).
Os rolos de forno da EB são fabricados para diferentes processos de tratamento térmico de aço, alumínio, liga de zinco e outros materiais metálicos, amplamente utilizados nas seguintes aplicações:
Fornos de têmpera
Fornos de recozimento
Fornos de cementação
Fornos de galvanização
Fornos de sinterização
Fornos de endurecimento
Características especiais:
1. Nós podemos fazer tubos de aço CrMo C com processo de fundição centrífuga .
2. Nós podemos fornecer peças fundidas de aço CrMo acabadas com processo de usinagem.
3. Nós podemos produzir aço CrMo fundidos de acordo com os padrões internacionais .
Processo de Produção: Processo de Fundição Centrífuga , incluindo processo de usinagem.
Recursos destacados:
1. Resistência à alta temperatura: Até 1600 ℃ ;
2.Resistência à deformação em atmosferas de carburação, nitretação, neutro e oxidante
3. Maximizando o fluxo de calor
4.Shortening o tempo do processo
Vida útil 5.Longer e melhores efeitos da instalação devido a um projeto de processo mais científico
6. Processo de Produção: processo de elenco centrífugo + processo de investimento + processo de usinagem + processo de soldagem
7.We pode fazer os rolos da fornalha conforme o projeto do cliente.
8. Diâmetro: 50mm - 1600mm; Comprimento : menos de 3m.
Classes 9.Material:
Menos de 750 ℃: Cr20Ni10;
750 ~ 850 ℃: Cr20Ni14;
850 ~ 950 ℃: Cr25Ni20Si2, SCH21;
950 ~ 1000 ℃: GX40NiCrSi38-18,1.4865;
1000 ~ 1100 ℃: GX40NiCrSiNb38-18,1.4849;
1100 ~ 1200 ℃: G-NiCr28W, 2,4879.
Grau de material:
O que outras pessoas estão dizendo 
Processo de produção
Etapa 1: Obter pedidos.
Etapa 2: Projeto do processo por departamento técnico
Etapa 3: Compra de matérias-primas e criação e verificação de padrões
Etapa 4: Inspeção de matérias-primas
Etapa 5: Derretimento por fornos de indução de frequência média
Etapa 6: Análise da concha pelo espectrômetro
Etapa 7: Desoxidação, remoção de escória, rosqueamento
Etapa 8: Verter
Etapa 9: Abertura e sedução
Etapa 10: verificação superficial e dimensional
Etapa 11: tratamento térmico
Etapa 12: Inspeção da propriedade física (teste UT, teste MT, dureza, valor do impacto µestrutura)
Etapa 13: Embalagem
Etapa 14: Remessa


1. Experiência de operação de fundição de 18 anos.
2. Comunicação técnica e comercial amigável e altamente eficiente.
3. Práticas Profissionais de Exportação: Exportaram para +60 países no exterior.
Nossa Feira 
Nosso estande nº 14-A29-5 em Newcast 2015, Alemanha
Hall 14, Stand No.A29-5.
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