Alta temperatura do processo do molde da precisão das carcaças da liga do cobalto EB26044 1300 graus
fundição de aço da precisão
,ligas do cobalto do molde
Descrição do produto
Alta temperatura do processo do molde da precisão da carcaça da liga do cobalto até 1300 graus EB26044
Nós produzimos as peças de alta temperatura das carcaças do Superalloy com processo do investimento, processo do molde do centrifugador, e processo do molde da areia da resina.
Nós derretemos carcaças Co-baseadas da liga da boa qualidade com fornalhas do vácuo e fornalhas de indução.
Nós podemos moldar e fazer à máquina as carcaças Cobalto-baseadas duras da liga conforme os desenhos.
Nós gostaríamos de ajudar a categoria Co-baseada apropriada seleta da liga conforme sua condição de trabalho específica.
as ligas Cobalto-baseadas estiveram no uso para produzir vários componentes tais como aletas ou câmaras de combustão. O material pode ser executado como feito ou como as peças do precisão-molde ou como o centrifugador molde as peças. O projeto de superalloys do cobalto, que é visado um realce de sua resistência de oxidação e de seu resistancec quente da resistência e do desgaste de corrosão, recebeu o ímpeto considerável recentemente, especialmente desde que o advento de técnicas do revestimento da folha de prova e os estudos extensivos que foram empreendidos explicar os mecanismos quentes da corrosão e o efeito de elementos de liga.
Tabela 1: Liga padrão de cobalt alloy do cobalto
| Co | Cr | C | W | Mo | Ni | Si | B | Fe | Manganês | Outro | |
| cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2,45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2,5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 4 | BAL | 31,5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| BAL | 28 | 1,2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
| cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1,85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2,45 | 17,5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5,5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
| cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7,5 | - | 10,5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3,3 | 14 | - | 1,0 | 1 | - | 8,0 | 0,5 | - |
| cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20,0 | 1 | - |
| cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6,0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
| 94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5,0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
| cobalt alloy F | BAL | 25,5 | 1,75 | 12,25 | - | 22,5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
| cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1,3 | 13 | - | 13 | 3 | 2,5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2,5 | 1,7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1,5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
| TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2,4 | - | 3* | - | - |
| TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3,2 | - | 3* | - | - |
| DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2,0 | 1,05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
| DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2,3 | 1,75 | - | - | - |
| DELORO 40 | - | 7,0 | 0,10 | - | - | BAL | 3,5 | 2,25 | - | - | - |
| DELORO 50 | - | 10,25 | 0,45 | - | - | BAL | 4,0 | 1,85 | 4,0 | - | - |
| DELORO 60 | - | 14,25 | 0,6 | - | - | BAL | 2,0 | 3,5 | 4,0 | - | - |
| DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
| NISTELLE C | - | 16,5 | 0.12* | 4,5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6,0 | - | - |
| TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3,25 | - |
| Hastelloy C22® (UNS N06022) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | V | |
| 0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2,5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
| Hastelloy C276® (UNS N10276) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | V | |
| 0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2,5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
| Hastelloyx® (UNS N06002) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | outro | |
| 0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (máximo)![]() |
||||||||||||
| C | Manganês | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | minuto 63 | 28-34 | 2,5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (máximo)![]() |
||||||||||||
| C | Manganês | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2,5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (máximo)![]() |
||||||||||||
| C | Manganês | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2,5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (máximo)![]() |
||||||||||||
| C | Manganês | S | Si | Ni | Cu | Si | AI | Fe | ||||
| 0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
| Inconel 600 (UNS NO6600) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | |||||
| 0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | minuto 72 | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
| Inconel 601 (UNS NO6601) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | Si | Cr | Ni | CO | AI | Fe | |||||
| 0,05 | 0,3 | 0,2 | 22,5 | 61.5min | 5 | 1,4 | 14,1 | |||||
| Inconel 718 (UNS NO7718) (máximo) | ||||||||||||
| Cr | Ni | Mo | CO | Cb+Ta | Si | AI | Fe | |||||
| 19 | 52.5min | 3,05 | 5 | 5,13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | |||||
| Análise química dos uns de Incoloy 800® (N08800) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Si | AI | Fe | Grão | ||||||
| 0,1 máximo | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
| Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Si | AI | Fe | Grão | ||||||
| 0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or mais grosseiro | ||||||
| Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Si | AI | Fe | Grão | ||||||
| 0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or mais grosseiro | ||||||
|
Dimensões: conforme desenhos
Características especiais: revestimento da superfície 1.Good; processo do molde da precisão do uso 2.We para produzir as peças da liga do Co; 3.We fazem o tratamento térmico para conseguir o melhor desempenho do desgaste. |
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Processo de produção
Etapa 1: Obtendo ordens.
Etapa 2: Projeto de processo pelo departamento técnico
Etapa 3: Compra das matérias primas e do teste padrão que fazem &checking
Etapa 4: Inspeção das matérias primas
Etapa 5: Derretimento por fornalhas de indução da médio-frequência
Etapa 6: Análise de concha pelo espectrómetro
Etapa 7: De-oxidization, escória-remoção, batendo
Etapa 8: Derramamento
Etapa 9: Abertura & arrumação
Etapa 10: Verificação de superfície & dimensional
Etapa 11: Tratamento térmico
Etapa 12: Inspeção da propriedade física (teste de UT, teste da TA, dureza, µstructure do valor do impacto)
Etapa 13: Embalagem
Etapa 14: Envio

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Nossa cabine não 14-A29-5 em Newcast 2015, Alemanha
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Gestor de projeto
Pilha: 0086-130 930 23772 (o que é App)
Telefone: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
E-mail: cast@ebcasting.com; ebcastings@163.com
Identificação de Skype: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
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