Fio de soldadura resistente ao calor da carcaça da liga de níquel para o equipamento marinho
carcaças baseadas do níquel
,o níquel baseou ligas
Descrição do produto
Fio de soldadura brilhante de Allloy da base do níquel da explosão de tiro de Monel R405 Mig Erni-1 usado para o equipamento marinho EB3553
as carcaças da Níquel-base são usadas primeiramente para suas qualidades resistentes resistentes ao calor e corrosivas superiores.
Em America do Norte, as designações para ligas de aço inoxidável e níquel baseadas do molde são descritivas de suas química e finalidade. Um começo da designação com a letra “C” indica que a liga está usada primeiramente para o serviço corrosivo. Se a primeira letra é “H”, a liga está usada tipicamente para o serviço de alta temperatura a ou acima de 1200° F.
As ligas comuns do alto-níquel incluem Monel, Inconel, e Hastelloy.
Tabela 1: Ligas padrão da base do níquel
| Hastelloy C22® (UNS N06022) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | V | |
| 0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2,5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
| Hastelloy C276® (UNS N10276) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | V | |
| 0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2,5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
| Hastelloyx® (UNS N06002) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | outro | |
| 0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
| Monel 400® (UNS NO4400) (máximo) |
||||||||||||
| C | Manganês | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | minuto 63 | 28-34 | 2,5 | ||||||
| Monel M400® (UNS NO4400) (máximo) |
||||||||||||
| C | Manganês | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2,5 | ||||||
| Monel R405® (UNS NO4405) (máximo) |
||||||||||||
| C | Manganês | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2,5 | ||||||
| Monel K500® (UNS NO5500) (máximo) |
||||||||||||
| C | Manganês | S | Si | Ni | Cu | Si | AI | Fe | ||||
| 0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
| Inconel 600 (UNS NO6600) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | |||||
| 0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | minuto 72 | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
| Inconel 601 (UNS NO6601) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganês | Si | Cr | Ni | CO | AI | Fe | |||||
| 0,05 | 0,3 | 0,2 | 22,5 | 61.5min | 5 | 1,4 | 14,1 | |||||
| Inconel 718 (UNS NO7718) (máximo) | ||||||||||||
| Cr | Ni | Mo | CO | Cb+Ta | Si | AI | Fe | |||||
| 19 | 52.5min | 3,05 | 5 | 5,13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | |||||
| Análise química dos uns de Incoloy 800® (N08800) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Si | AI | Fe | Grão | ||||||
| 0,1 máximo | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
| Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Si | AI | Fe | Grão | ||||||
| 0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or mais grosseiro | ||||||
| Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Si | AI | Fe | Grão | ||||||
| 0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or mais grosseiro | ||||||
|
Dimensões: conforme desenhos
|
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Processo de produção
Etapa 1: Obtendo ordens.
Etapa 2: Projeto de processo pelo departamento técnico
Etapa 3: Compra das matérias primas e do teste padrão que fazem &checking
Etapa 4: Inspeção das matérias primas
Etapa 5: Derretimento por fornalhas de indução da médio-frequência
Etapa 6: Análise de concha pelo espectrómetro
Etapa 7: De-oxidization, escória-remoção, batendo
Etapa 8: Derramamento
Etapa 9: Abertura & arrumação
Etapa 10: Verificação de superfície & dimensional
Etapa 11: Tratamento térmico
Etapa 12: Inspeção da propriedade física (teste de UT, teste da TA, dureza, µstructure do valor do impacto)
Etapa 13: Embalagem
Etapa 14: Envio
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