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Detalhes do produto:
Condições de Pagamento e Envio:
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| Categoria de Matrerial: | H62, H54, H90 | processo: | Carcaça de investimento, molde da areia, molde da gravidade |
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| Dimensões: | Os desenhos do cliente | Tratamento de Superfícies: | explosão de tiro |
| usinagem: | CNC | tratamento térmico: | T6 |
| Acabamento: | Revestimento do pó | Tipo da corrosão: | anticorrosivo |
| Realçar: | peça de alumínio da carcaça de areia,o alu morre as peças da carcaça |
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A carcaça é o original e a maioria de método amplamente utilizado de formar o alumínio em produtos. Os avanços técnicos foram feitos, mas o princípio permanece o mesmo: O alumínio derretido é derramado em um molde para duplicar um teste padrão desejado. Os três métodos os mais importantes são morrem carcaça, carcaça permanente do molde e carcaça de areia.Características especiais:
1. Nós podemos fazer as carcaças do Al com processo do molde do investimento.
2. Nós podemos fornecer carcaças terminadas do Al com o processo do tratamento térmico e fazer à máquina.
as carcaças do Al 3.The são para a indústria de selagem.
as carcaças do Al 4.The são até 2000kg pela parte.
as categorias da liga 5.Cast de alumínio e a composição quimica são como abaixo:
Padrão para ligas do Al
| ISO |
GB
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Composição quimica (%) (%) | |||||||
| Si | Cu | Magnésio | Zn | Manganês | Si | Outro | Al | ||
| ZAlSi7Mg | ZL101 | 6.5~7.5 | 0.25~0.45 | Bal. | |||||
| ZAlSi7MgA | ZL101A | 6.5~7.5 | 0.25~0.45 | 0.08~0.20 | Bal. | ||||
| ZAlSi12 | ZL102 | 10.0~13.0 | Bal. | ||||||
| ZAlSi9Mg | ZL104 | 8.0~10.5 | 0.17~0.35 | 0.2~0.5 | Bal. | ||||
| ZAlSi5Cu1Mg | ZL105 | 4.5~5.5 | 1.0~1.5 | 0.4~0.6 | Bal. | ||||
| ZAlSi5Cu1MgA | ZL105A | 4.5~5.5 | 1.0~1.5 | 0.4~0.55 | Bal. | ||||
| ZAlSi8Cu1Mg | ZL106 | 7.5~8.5 | 1.0~1.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.10~0.25 | Bal. | ||
| ZAlSi7Cu4 | ZL107 | 6.5~7.5 | 3.5~4.5 | Bal. | |||||
| ZAlSi12Cu2Mg1 | ZL108 | 11.0~13.0 | 1.0~2.0 | 0.4~1.0 | 0.3~0.9 | Bal. | |||
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ZAlSi12Cu1Mg 1Ni1 |
ZL109 | 11.0~13.0 | 0.5~1.5 | 0.8~1.3 | Ni0.8~1.5 | Bal. | |||
| ZAlSi5Cu6Mg | ZL110 | 4.0~6.0 | 5.0~8.0 | 0.2~0.5 | Bal. | ||||
| ZAlSi9Cu2Mg | ZL111 | 8.0~10.0 | 1.3~1.8 | 0.4~0.6 | 0.10~0.35 | 0.10~0.35 | Bal. | ||
| ZAlSi7Mg1A | ZL114A | 6.5~7.5 | 0.45~0.60 | 0.10~0.20 | Be0.04~0.07 | Bal. | |||
| ZAlSi5Zn1Mg | ZL115 | 4.8~6.2 | 0.4~0.65 |
1,2~ 1,8 |
Sb0.1~0.25 | Bal. | |||
| ZAlSi8MgBe | ZL116 | 6.5~8.5 | 0.35~0.55 | 0.10~0.30 | Be0.15~0.40 | Bal. | |||
| ZAlCu5Mn | ZL201 | 4.5~5.3 | 0.6~1.0 | 0.15~0.35 | Bal. | ||||
| ZAlCu5MnA | ZL201A | 4.8~5.3 | 0.6~1.0 | 0.15~0.35 | Bal. | ||||
| ZAlCu4 | ZL203 | 4.0~5.0 | Bal. | ||||||
| ZAlCu5MnCdA | ZL204A | 4.6~5.3 | 0.6~0.9 | 0.15~0.35 | Cd0.15~0.25 | Bal. | |||
| ZAlCu5MnCdVA | ZL205A | 4.6~5.3 | 0.3~0.5 | 0.15~0.35 |
Cd0.15~0.25 V0.05~0.3 Zr0.05~0.2 B0.005~0.06 |
Bal. | |||
| ZAlRE5Cu3Si2 | ZL207 | 1.6~2.0 | 3.0~3.4 | 0.15~0.25 | 0.9~1.2 |
Ni0.2~0.3 Zr0.15~0.25 RE4.4~5.0 |
Bal. | ||
| ZAlMg10 | ZL301 | 9.5~11.0 | Bal. | ||||||
| ZAlMg5Si1 | ZL303 | 0.8~1.3 | 4.5~5.5 | 0.1~0.4 | Bal. | ||||
| ZAlMg8Zn1 | ZL305 | 7.5~9.0 |
1,0~ 1,5 |
0.1~0.2 | Be0.03~0.1 | Bal. | |||
| ZAlZn11Si7 | ZL401 | 6.0~8.0 | 0.1~0.3 |
9,0~ 13,0 |
Bal. | ||||
| ZAlZn6Mg | ZL402 | 0.5~0.65 |
5,0 ~6,5 |
0.15~0.25 | Cr0.4~0.6 | Bal. |
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Processo de produção
Etapa 1: Obtendo ordens.
Etapa 2: Projeto de processo pelo departamento técnico
Etapa 3: Compra das matérias primas e do teste padrão que fazem &checking
Etapa 4: Inspeção das matérias primas
Etapa 5: Derretimento por fornalhas de indução da médio-frequência
Etapa 6: Análise de concha pelo espectrómetro
Etapa 7: De-oxidization, escória-remoção, batendo
Etapa 8: Derramamento
Etapa 9: Abertura & arrumação
Etapa 10: Verificação de superfície & dimensional
Etapa 11: Tratamento térmico
Etapa 12: Inspeção da propriedade física (teste de UT, teste da TA, dureza, µstructure do valor do impacto)
Etapa 13: Embalagem
Etapa 14: Envio
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