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Detalhes do produto:
Condições de Pagamento e Envio:
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| Material Grau: | ASTM A608 mais 10 | Processo do molde: | Molde do centrifugador e molde do investimento |
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| TEMPERATURA DE TRABALHO: | Até 1300℃ | Revestimento de superfície: | Como a condição moldada |
| Aplicação: | Fornalha de carburação | Certificação: | ISO 9001 |
| Realçar: | produtos de carcaça centrífuga,centrìfuga tubulação do ferro fundido |
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ASTM A608 mais tubulação de 10 pontos luminosos
Os tubos brilhantes são feitos de ASTM A608 mais 10.
Características especiais:
1. A análise de Chemlcal de cada calor dos tubos brilhantes é feita com nosso Spetromete.
2. A matriz do tubo será verificada com nosso mlcroscope;
3. Nós podemos fazer inteiramente fazer à máquina nos tubos brilhantes.
4. Processo de produção: processo do molde do centrifugador + processo do investimento.
5. Nós podemos fazer para moldar os tubos conforme desenhos do cliente.
6. Diâmetro: 50mm - 500mm; Comprimento: menos de 3500mm.
7. Categorias materiais:
| ASTM | Liga | C | Cr | Ni | Outro | Descrição |
| 30/50 de W | 22H® | 0,45 | 30 | 50 | W 4 | A liga é completamente austenítica e é pretendida para o uso em temperaturas elevados até 2200° F (1204° C). |
| HP+W | MO-RE®1 | 0,45 | 25 | 35 | W 1,5 | A adição do tungstênio aumenta a força de rastejamento. Útil a 2000°/2100° F (1093°/1149°C). MO-RE® 1 é uma boa opção para o uso no rolo de alta temperatura severo da fornalha e em aplicações brilhantes do tubo. |
| 28/48 de W+Co | 22H® super | 0,45 | 28 | 48 | W 5 Co 3 | Liga da escolha para o serviço de alta temperatura extremo a 2200° F (1066° a 1200° C). |
| MO-RE®2 | 0,2 | 33 | 50 | W 17+Al | Resistência excepcional da força e de oxidação a 2400° F (1315° C). | |
| HP N.B. LC | MO-RE®9 | 0,09 | 25 | 35 | N.B. 1 | MAIS ® 9 é usado primeiramente para as peças posicionadas fora da fornalha tal como linhas e encabeçamentos de transferência. É projetado para as aplicações que exigem a ductilidade alta após o envelhecimento. |
| A608 | MAIS ®10 | 0,4 | 25 | 35 | N.B. 1,2 | MAIS ®10 é uma liga inteiramente austenítica com adições controladas de colúmbio (nióbio) para a tubulação da pirólise do etileno. Melhorou a força e a resistência à carburação e a oxidação de alta temperatura até 2000° F (1093° C). |
| HP+Nb+MA | MAIS ®10 MILIAMPÈRE | 0,45 | 25 | 35 | Terras raras do si do N.B. 1,2 | MAIS ®10 miliampère é microalloyed com adições de colúmbio (nióbio), de zircônio e de titânio para a força e a resistência à carburação e a oxidação de alta temperatura melhoradas até o °F 1975 (°C) 1079. Microalloying produz muito bem, os carbonetos estáveis que retardam resistência de rastejamento elevados do movimento, desse modo do aumento da deslocação força da temperatura e. Pretendido para aplicações da pirólise do etileno. |
| A297 A351 | MAIS ®21 | 0,1 | 20 | 32 | N.B. 1,2 | O baixo carbono, colúmbio reforçou a liga com resistência da fadiga térmica excelente/choque térmico. MAIS 21 é uma alternativa do molde à liga feita 800HT. |
| MAIS ®35 MILIAMPÈRE | 0,45 | 28 | 36 | Al, terras raras | MAIS ® 35 miliampères é uma liga resistente ao calor inteiramente austenítica desenvolvida por Duraloy primeiramente para o calor da placa que trata aplicações do rolo da fornalha. MAIS ®35 miliampère é microalloyed com adições de alumínio, de titânio e de adições proprietárias da terra rara para a força de rastejamento melhorada em temperaturas de funcionamento da fornalha. Microalloying produz muito bem, os carbonetos estáveis que retardam resistência de rastejamento elevados do movimento, desse modo do aumento da deslocação força da temperatura e. Pretendido primeiramente para o uso na fornalha da placa rola. | |
| 35/45 de Nb+MA | MO-RE® 40 MILIAMPÈRES |
0,45 | 34 | 45 | Terras raras do si do N.B. 1 | MAIS ®40MA tem a resistência excepcional à carburação e a oxidação até o °F 2100 (°C) 1149. |
| MAIS ®49 | 0,4 | 23 | 5 | MAIS ®49 é uma liga resistente ao calor do ferro-cromo-níquel desenvolvida para o trabalho feito com ferramentas aeroespacial. | ||
| MO-RE® 2150 | Estas ligas Cr-Ni-W são produzidas às química originais para que cada cliente trabalhe em sua aplicação seca do rolo da fornalha de túnel. | |||||
| A1002 | Aluminide do níquel | Liga do Níquel-alumínio do vencedor da concessão do R&D 100, desenvolvida e patenteada pelo laboratório nacional de Oak Ridge e licenciada a Duraloy. A liga mostra a resistência excepcional ao rastejamento em temperaturas elevados. Igualmente mostra a resistência forte à carburação no serviço. Seleção excelente para a placa que endurece rolos da fornalha. | ||||
| SUPERTHERM® | 0,45 | 25 | 35 | Co 15 W 5 | Supertherm exibe a resistência de oxidação excelente & a força de alta temperatura a 2300° F (°C) 1260. Supertherm é uma liga excelente para o uso nas molduras do vidro de originais de alta temperatura da imprensa ou nas outras aplicações onde a força de alta temperatura é crítica. | |
| TMA®4505 | 0,3 | 20 | 25 | W, additons do N.B. | TMA ®4505 é uma liga resistente ao calor desenvolvida por Duraloy para aplicações superplásticas e quentes do trabalho feito com ferramentas da imprensa. É uma alteração da categoria HN de ASTM A297 com propriedades melhoradas. | |
| HK-40+MA | TMA®4700 | 0,4 | 25 | 20 | Adições de W, de N.B. & de si | TMA®4700 é uma liga resistente ao calor do ferro-cromo-níquel (tipo alterado da HK). TMA ®4700 é microalloyed com adições de colúmbio (nióbio), tungstênio, titanium e as terras raras para o esforço superior rompem propriedades a 2000°F (1093°C). Microalloying produz muito bem, os carbonetos estáveis que retardam resistência de rastejamento elevados do movimento, desse modo do aumento da deslocação força da temperatura e. |
| TMA®4701 | O R&D 100 concede a vencedor a liga resistente ao calor desenvolvida por Duraloy. TMA®-níquel (tipo alterado da HK). TMA® 4701 tem um proprietário, microalloyed, a química projetada computador que dá à liga melhores propriedades de alta temperatura do rastejamento do que ligas similares. Pretende-se primeiramente reformando aplicações. | |||||
| HP+Nb+MA (LoSil) | TMA®6300 | 0,4 | 25 | 35 | Terras raras do si do N.B. 1,2 | TMA® 6300 é uma liga resistente ao calor inteiramente austenítica. TMA®6300 é microalloyed com adições das terras do colúmbio (nióbio), as titanium e as raras para a força e a resistência à carburação e a oxidação de alta temperatura melhoradas até o ° 1950 F (° 1066 C). Microalloying produz muito bem, os carbonetos estáveis que retardam resistência de rastejamento elevados do movimento, desse modo do aumento da deslocação força da temperatura e. Pretendido primeiramente para reformar aplicações. |
| HP+Nb+MA (LoSil) | TMA® 6301 | 25 | 35 | Terras raras do si do N.B. 1,2 | Liga resistente ao calor do vencedor da concessão do R&D 100 desenvolvida por Duraloy. TMA ®6301has um proprietário, microalloyed, computador projetou a química que dá à liga melhores propriedades de alta temperatura do rastejamento do que ligas similares. Pretende-se primeiramente reformando aplicações. |
Etapa 1: Obtendo ordens.
Etapa 2: Projeto de processo pelo departamento técnico
Etapa 3: Compra das matérias primas e do teste padrão que fazem &checking
Etapa 4: Inspeção das matérias primas
Etapa 5: Derretimento por fornalhas de indução da médio-frequência
Etapa 6: Análise de concha pelo espectrómetro
Etapa 7: De-oxidization, escória-remoção, batendo
Etapa 8: Derramamento
Etapa 9: Abertura & arrumação
Etapa 10: Verificação de superfície & dimensional
Etapa 11: Tratamento térmico
Etapa 12: Inspeção da propriedade física (teste de UT, teste da TA, dureza, valor do impacto, estrutura da matriz)
Etapa 13: Embalagem
Etapa 14: Envio
1. experiência da operação da fundição 18-year.
2. Uma comunicação técnica & comercial eficiente amigável & alta.
3. Práticas profissionais da exportação: Exportaram para +60 países ultramarinos.
Nossa feira profissional
Nossa cabine não 14-A29-5 em Newcast 2015, Alemanha
Salão 14, suporte No.A29-5.
Contacte-nos para mais informações sobre dos produtos & preste-os serviços de manutenção:
Mr.John Liu
Gestor de projeto
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Carcaça eterno da liga da felicidade & forjamento Co., LTD.
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