Os diferentes processos de tratamento térmico (extinção, recozimento, temperamento, etc.) apresentam diferenças significativas no intervalo de temperatura, atmosfera, método de arrefecimento e estado da peça,Assim, os requisitos de desempenho para a bandeja/quadro também têm diferentes ênfasesOs seguintes são os requisitos especiais dos principais processos para obandeja/quadro:
一Processo de apagamento: resistência a alterações súbitas e impactos
O apagamento é um processo no qual a peça é aquecida acima da temperatura crítica e, em seguida, resfriada rapidamente (como resfriamento por água, resfriamento por óleo) para obter alta resistência.Os requisitos essenciais para a bandeja/quadro são a resistência ao choque térmico e a estabilidade estrutural.
Características de temperatura:A temperatura de aquecimento é elevada (geralmente 800-1200°C), e a temperatura cai acentuadamente durante a fase de arrefecimento (a diferença de temperatura pode atingir centenas de graus Celsius).
Requisitos especiais:
Forte resistência a choques térmicos:É necessário suportar o esforço térmico causado pelo arrefecimento rápido para evitar rachaduras (por exemplo, as bandejas de cerâmica são frágeis e não são adequadas para a extinção;As bandejas metálicas devem ser feitas de aço resistente ao calor, como o 310S, que possui um coeficiente de expansão térmica estável e boa resistência a alterações repentinas).
Estrutura forte:A peça de trabalho pode chocar com a bandeja devido a uma colisão ou peso morto durante o arrefecimento,e a bandeja deve ter uma resistência mecânica suficiente (por exemplo, a estrutura da grade deve ser soldada com firmeza para evitar deformações).
Resistente à corrosão média: se for utilizado o arrefecimento a óleo, obandejadevem ser resistentes a manchas de óleo ede alta temperaturaErosão por óleo (os materiais metálicos são melhores do que a cerâmica, e a cerâmica é facilmente afectada por manchas de óleo e a sua vida útil é afectada).
二Processo de recozimento: resistência a altas temperaturas e resistência ao arrasto
O recozimento consiste em aquecer lentamente a peça a uma determinada temperatura, mantê-la quente por um período de tempo e, em seguida, arrefecê-la lentamente.O objetivo é eliminar o estresse interno e suavizar a peça de trabalhoOs requisitos essenciais para a bandeja/quadro são a resistência a altas temperaturas a longo prazo e a estabilidade dimensional.
Características de temperatura: A temperatura de aquecimento é média (600-1000°C), mas o tempo de isolamento é longo (várias horas a dezenas de horas) e a taxa de arrefecimento é lenta.
Requisitos especiais:
Resistência à arrastão a altas temperaturas:Sob altas temperaturas a longo prazo, the tray needs to resist slow deformation (creep) to avoid bending or collapse due to load-bearing (high nickel-chromium heat-resistant steel such as 310S has better creep resistance than ordinary heat-resistant steel and is suitable for long-term insulation).
Condução térmica uniforme:The tray material needs to have good thermal conductivity to avoid uneven heating of the workpiece due to local overheating (metal trays have better thermal conductivity than ceramics and are more suitable for annealing).
Resistência à oxidação: o recozimento é realizado principalmente em atmosfera atmosférica,e a bandeja tem de resistir à oxidação a altas temperaturas a longo prazo (como a formação de uma película de óxido na superfície do aço resistente ao calor para proteger o substrato).
三Processo de temperação: estabilidade à temperatura média, baixa deformação
A temperação consiste em aquecer a peça a uma temperatura mais baixa (geralmente 150-650 °C) após o apagamento e arrefecê-la após o isolamento para eliminar a fragilidade.Os requisitos para a bandeja/quadro são relativamente flexíveis, mas é necessária estabilidade a temperaturas médias.
Características de temperatura: baixa temperatura e pequena flutuação, tempo de isolamento médio.
Requisitos especiais:
Estabilidade dimensional:Não é necessário resistir a temperaturas extremamente elevadas, mas deve evitar-se uma ligeira deformação causada por utilização repetida (por exemplo, as bandejas de ferro fundido abaixo de 600 °C podem satisfazer os requisitos e ter custos mais baixos).
Fácil de limpar:Após a temperação, a superfície da peça pode apresentar escamas de óxido que caem,e a bandeja deve ser fácil de limpar (por exemplo, bandejas metálicas com superfícies lisas são melhores do que cerâmicas porosas para reduzir o acúmulo de resíduos).
四Processo de carburizamento/nitruração: resistência à corrosão, sem poluição por impurezas
A carburação (900-1100 °C) e a nitruração (500-600 °C) são processos para infiltrar elementos de carbono ou nitrogênio na superfície da peça para aumentar a dureza.Os requisitos essenciais para a bandeja/quadro são resistência à corrosão química e ausência de poluição secundária.
Características atmosféricas: podem existir gases corrosivos (como CO, H2S) produzidos pela decomposição do penetrante (como querosene, amônia) no forno,e é necessário evitar a reação entre o material da bandeja e o penetrante para contaminar a peça de trabalho.
Requisitos especiais:
Forte resistência à corrosão:É necessário resistir à erosão do penetrante (como as ligas resistentes ao calor Inconel e Hastelloy são resistentes à corrosão por sulfeto, o que é melhor do que o aço resistente ao calor comum;Os materiais cerâmicos têm uma boa estabilidade química e podem também ser utilizados).
Baixa libertação de impurezas:Os componentes da própria bandeja não podem difundir para a superfície da peça de trabalho (como o ferro fundido com um elevado teor de carbono,que possam causar uma carburosidade excessiva da peça de trabalho e devem ser evitados).
Permeabilidade estrutural:O carburador/nitridador requer que o gás entre em contacto uniforme com a peça de trabalho.e a bandeja de material deve adoptar uma grelha ou uma estrutura porosa (a grelha soldada em metal é melhor do que a bandeja cerâmica fechada para facilitar a circulação de gás).
五Processo de sinterização a altas temperaturas (como a metalurgia em pó): resistência a altas temperaturas, baixa poluição
A sinterização a alta temperatura é um processo de aquecimento do corpo do pó abaixo da temperatura de fusão para torná-lo denso (a temperatura muitas vezes atinge 1000-1700 ° C).Os requisitos essenciais para a bandeja são resistência a temperaturas ultra altas e limpeza.
Características de temperatura: temperatura extremamente elevada (em parte superior a 1500°C), podendo ser realizada no vácuo ou em gás inerte.
Requisitos especiais:
Resistência a altas temperaturas: necessária para suportar altas temperaturas superiores a 1600°C (como cerâmica de carburo de silício, bandejas de grafite,Grafite deve ser combinado com gás inerte para evitar a oxidação).
Não há adesão:A peça de trabalho (por exemplo, peças de metalurgia em pó) é fácil de aderir à bandeja a alta temperatura,e a superfície da bandeja deve ser lisa ou revestida com uma camada de isolamento (o material cerâmico é melhor que o metal e não é fácil de ligar metalurgicamente).
Baixa volatilidade:Em um ambiente de vácuo, o material da bandeja precisa estar livre de voláteis (como elementos de liga em bandejas metálicas podem volatilizar e poluir a peça de trabalho, a cerâmica é mais adequada).
Email:cast@ebcastings.com
Os diferentes processos de tratamento térmico (extinção, recozimento, temperamento, etc.) apresentam diferenças significativas no intervalo de temperatura, atmosfera, método de arrefecimento e estado da peça,Assim, os requisitos de desempenho para a bandeja/quadro também têm diferentes ênfasesOs seguintes são os requisitos especiais dos principais processos para obandeja/quadro:
一Processo de apagamento: resistência a alterações súbitas e impactos
O apagamento é um processo no qual a peça é aquecida acima da temperatura crítica e, em seguida, resfriada rapidamente (como resfriamento por água, resfriamento por óleo) para obter alta resistência.Os requisitos essenciais para a bandeja/quadro são a resistência ao choque térmico e a estabilidade estrutural.
Características de temperatura:A temperatura de aquecimento é elevada (geralmente 800-1200°C), e a temperatura cai acentuadamente durante a fase de arrefecimento (a diferença de temperatura pode atingir centenas de graus Celsius).
Requisitos especiais:
Forte resistência a choques térmicos:É necessário suportar o esforço térmico causado pelo arrefecimento rápido para evitar rachaduras (por exemplo, as bandejas de cerâmica são frágeis e não são adequadas para a extinção;As bandejas metálicas devem ser feitas de aço resistente ao calor, como o 310S, que possui um coeficiente de expansão térmica estável e boa resistência a alterações repentinas).
Estrutura forte:A peça de trabalho pode chocar com a bandeja devido a uma colisão ou peso morto durante o arrefecimento,e a bandeja deve ter uma resistência mecânica suficiente (por exemplo, a estrutura da grade deve ser soldada com firmeza para evitar deformações).
Resistente à corrosão média: se for utilizado o arrefecimento a óleo, obandejadevem ser resistentes a manchas de óleo ede alta temperaturaErosão por óleo (os materiais metálicos são melhores do que a cerâmica, e a cerâmica é facilmente afectada por manchas de óleo e a sua vida útil é afectada).
二Processo de recozimento: resistência a altas temperaturas e resistência ao arrasto
O recozimento consiste em aquecer lentamente a peça a uma determinada temperatura, mantê-la quente por um período de tempo e, em seguida, arrefecê-la lentamente.O objetivo é eliminar o estresse interno e suavizar a peça de trabalhoOs requisitos essenciais para a bandeja/quadro são a resistência a altas temperaturas a longo prazo e a estabilidade dimensional.
Características de temperatura: A temperatura de aquecimento é média (600-1000°C), mas o tempo de isolamento é longo (várias horas a dezenas de horas) e a taxa de arrefecimento é lenta.
Requisitos especiais:
Resistência à arrastão a altas temperaturas:Sob altas temperaturas a longo prazo, the tray needs to resist slow deformation (creep) to avoid bending or collapse due to load-bearing (high nickel-chromium heat-resistant steel such as 310S has better creep resistance than ordinary heat-resistant steel and is suitable for long-term insulation).
Condução térmica uniforme:The tray material needs to have good thermal conductivity to avoid uneven heating of the workpiece due to local overheating (metal trays have better thermal conductivity than ceramics and are more suitable for annealing).
Resistência à oxidação: o recozimento é realizado principalmente em atmosfera atmosférica,e a bandeja tem de resistir à oxidação a altas temperaturas a longo prazo (como a formação de uma película de óxido na superfície do aço resistente ao calor para proteger o substrato).
三Processo de temperação: estabilidade à temperatura média, baixa deformação
A temperação consiste em aquecer a peça a uma temperatura mais baixa (geralmente 150-650 °C) após o apagamento e arrefecê-la após o isolamento para eliminar a fragilidade.Os requisitos para a bandeja/quadro são relativamente flexíveis, mas é necessária estabilidade a temperaturas médias.
Características de temperatura: baixa temperatura e pequena flutuação, tempo de isolamento médio.
Requisitos especiais:
Estabilidade dimensional:Não é necessário resistir a temperaturas extremamente elevadas, mas deve evitar-se uma ligeira deformação causada por utilização repetida (por exemplo, as bandejas de ferro fundido abaixo de 600 °C podem satisfazer os requisitos e ter custos mais baixos).
Fácil de limpar:Após a temperação, a superfície da peça pode apresentar escamas de óxido que caem,e a bandeja deve ser fácil de limpar (por exemplo, bandejas metálicas com superfícies lisas são melhores do que cerâmicas porosas para reduzir o acúmulo de resíduos).
四Processo de carburizamento/nitruração: resistência à corrosão, sem poluição por impurezas
A carburação (900-1100 °C) e a nitruração (500-600 °C) são processos para infiltrar elementos de carbono ou nitrogênio na superfície da peça para aumentar a dureza.Os requisitos essenciais para a bandeja/quadro são resistência à corrosão química e ausência de poluição secundária.
Características atmosféricas: podem existir gases corrosivos (como CO, H2S) produzidos pela decomposição do penetrante (como querosene, amônia) no forno,e é necessário evitar a reação entre o material da bandeja e o penetrante para contaminar a peça de trabalho.
Requisitos especiais:
Forte resistência à corrosão:É necessário resistir à erosão do penetrante (como as ligas resistentes ao calor Inconel e Hastelloy são resistentes à corrosão por sulfeto, o que é melhor do que o aço resistente ao calor comum;Os materiais cerâmicos têm uma boa estabilidade química e podem também ser utilizados).
Baixa libertação de impurezas:Os componentes da própria bandeja não podem difundir para a superfície da peça de trabalho (como o ferro fundido com um elevado teor de carbono,que possam causar uma carburosidade excessiva da peça de trabalho e devem ser evitados).
Permeabilidade estrutural:O carburador/nitridador requer que o gás entre em contacto uniforme com a peça de trabalho.e a bandeja de material deve adoptar uma grelha ou uma estrutura porosa (a grelha soldada em metal é melhor do que a bandeja cerâmica fechada para facilitar a circulação de gás).
五Processo de sinterização a altas temperaturas (como a metalurgia em pó): resistência a altas temperaturas, baixa poluição
A sinterização a alta temperatura é um processo de aquecimento do corpo do pó abaixo da temperatura de fusão para torná-lo denso (a temperatura muitas vezes atinge 1000-1700 ° C).Os requisitos essenciais para a bandeja são resistência a temperaturas ultra altas e limpeza.
Características de temperatura: temperatura extremamente elevada (em parte superior a 1500°C), podendo ser realizada no vácuo ou em gás inerte.
Requisitos especiais:
Resistência a altas temperaturas: necessária para suportar altas temperaturas superiores a 1600°C (como cerâmica de carburo de silício, bandejas de grafite,Grafite deve ser combinado com gás inerte para evitar a oxidação).
Não há adesão:A peça de trabalho (por exemplo, peças de metalurgia em pó) é fácil de aderir à bandeja a alta temperatura,e a superfície da bandeja deve ser lisa ou revestida com uma camada de isolamento (o material cerâmico é melhor que o metal e não é fácil de ligar metalurgicamente).
Baixa volatilidade:Em um ambiente de vácuo, o material da bandeja precisa estar livre de voláteis (como elementos de liga em bandejas metálicas podem volatilizar e poluir a peça de trabalho, a cerâmica é mais adequada).
Email:cast@ebcastings.com
