Quais são os materiais comumente usados para o mofo das porcas?

Qual é a faixa de aplicação de diferentes materiais para moldes de lingoteira?

Os materiais comuns usados para fazer moldes de lingoteira incluem ferro fundido e aço fundido. A seguir, uma introdução detalhada e seu escopo de aplicação:

Ferro fundido: incluindo ferro fundido cinzento e ferro fundido nodular. O ferro fundido cinzento tem um custo menor e possui certa resistência e resistência ao desgaste. É adequado para cenários gerais de fundição de lingotes de alumínio onde os requisitos de precisão e vida útil do molde não são extremamente altos. O ferro fundido nodular tem melhor tenacidade e resistência, pode suportar certas tensões térmicas e mecânicas e pode ser usado para fabricar moldes de lingoteira de média capacidade, adequados para fundir metais como alumínio e zinco.

Aço fundido: como aço fundido 1028, aço fundido 8630, etc. O aço fundido tem maior resistência, tenacidade e resistência ao calor, e pode suportar o choque térmico e a pressão trazidos pelo metal fundido em alta temperatura. O aço fundido 1028 é frequentemente usado para fabricar moldes de lingoteira de grande capacidade, adequados para fundição em larga escala de metais como lingotes de alumínio. Devido ao seu bom desempenho abrangente, o aço fundido 8630 pode ser usado em ocasiões com altos requisitos de resistência e resistência ao calor do molde, como a fundição de alguns lingotes de liga de alta precisão.

Aço liga: É um tipo de aço que foi especialmente ligado e possui excelente resistência, resistência ao desgaste e resistência ao calor. É adequado para fundição de lingotes de aço liga de alta precisão e alta demanda. É amplamente utilizado nas indústrias metalúrgica, de máquinas, aeronáutica, naval e outras. Pode ser usado para produzir lingotes de aço liga necessários para peças de automóveis, ferramentas, peças mecânicas, etc.

Aço para trabalho a quente: como aço H13. Possui boa resistência ao calor, resistência à fadiga térmica e resistência ao desgaste, e pode manter desempenho estável em ambiente de alta temperatura. É adequado para cenas com alta temperatura de fundição e requisitos rigorosos de desempenho térmico do molde, como fundição de ligas de alumínio, ligas de magnésio, etc. Pode reduzir efetivamente a ocorrência de trincas por fadiga térmica no molde durante ciclos térmicos repetidos e estender a vida útil do molde.

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