Aço com elevado teor de manganês (Fusões): 10% a 14% de manganês, 1,0% a 1,4% de carbono, aço austenítico;com fase de carburo duroForja de aço ligado: 0,35%-0,65% de carbono, Cr 1,06,0%, Mo 0,2%1,2%, com estrutura densa de grãos.
Excelente resistência ao desgaste, capaz de suportar desgaste abrasivo a longo prazo em ambientes industriais (mínero, clínquer, escória).adequado para peças com estruturas irregulares (revestimentos de moinho)Forja: estrutura interna densa, elevada resistência e tenacidade, resistência a choques, adequada para peças de grande carga (eixos da trituradora, hastes de ligação).Performance de endurecimento de trabalho (aço com elevado teor de manganês): a dureza da superfície aumenta acentuadamente de HB200 para HB500+ sob impacto, o núcleo permanece resistente. precisão de dimensão estável, longa vida útil, reduzindo o tempo de inatividade dos equipamentos e os custos de manutenção.
Fusões: resistência relativamente mais baixa em comparação com as forjadas, possível porosidade interna se não forem devidamente processadas.Outros, de aço inoxidávelAço com elevado teor de manganês: baixa resistência ao desgaste em ambientes de baixo impacto e de baixo stress.
Indústria mineira: peças de trituradores, revestimentos de moinhos, bolas de moagem, placas de mandíbula, placas de impacto Indústria do cimento: trituração de clínquer, moagem de matérias-primas, peças de moagem de cimento Indústria metalúrgica:Partes de laminadorasOutras indústrias: equipamento químico, máquinas pesadas, peças de desgaste de máquinas de construção.
| Padrão | Composição química nominal (%) | C | Sim | - Não | Cr | Mo. | Não. | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-0.55 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | - Não. | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-0.65 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤ 0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-1.2 | 0.5-1.2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| FMU-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| FMU-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0.3-0.5 | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| FMU-13 | - | 0.80-1.30 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.4-0.8 | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| FMU-14 | - | 1.60-2.00 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.6-1.0 | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
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Aço com elevado teor de manganês (Fusões): 10% a 14% de manganês, 1,0% a 1,4% de carbono, aço austenítico;com fase de carburo duroForja de aço ligado: 0,35%-0,65% de carbono, Cr 1,06,0%, Mo 0,2%1,2%, com estrutura densa de grãos.
Excelente resistência ao desgaste, capaz de suportar desgaste abrasivo a longo prazo em ambientes industriais (mínero, clínquer, escória).adequado para peças com estruturas irregulares (revestimentos de moinho)Forja: estrutura interna densa, elevada resistência e tenacidade, resistência a choques, adequada para peças de grande carga (eixos da trituradora, hastes de ligação).Performance de endurecimento de trabalho (aço com elevado teor de manganês): a dureza da superfície aumenta acentuadamente de HB200 para HB500+ sob impacto, o núcleo permanece resistente. precisão de dimensão estável, longa vida útil, reduzindo o tempo de inatividade dos equipamentos e os custos de manutenção.
Fusões: resistência relativamente mais baixa em comparação com as forjadas, possível porosidade interna se não forem devidamente processadas.Outros, de aço inoxidávelAço com elevado teor de manganês: baixa resistência ao desgaste em ambientes de baixo impacto e de baixo stress.
Indústria mineira: peças de trituradores, revestimentos de moinhos, bolas de moagem, placas de mandíbula, placas de impacto Indústria do cimento: trituração de clínquer, moagem de matérias-primas, peças de moagem de cimento Indústria metalúrgica:Partes de laminadorasOutras indústrias: equipamento químico, máquinas pesadas, peças de desgaste de máquinas de construção.
| Padrão | Composição química nominal (%) | C | Sim | - Não | Cr | Mo. | Não. | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-0.55 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | - Não. | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-0.65 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤ 0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-1.2 | 0.5-1.2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| FMU-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| FMU-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0.3-0.5 | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| FMU-13 | - | 0.80-1.30 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.4-0.8 | - Não. | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
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