1Fissuras na superfície dos rolos
As rachaduras são divididas em rachaduras normais e rachaduras anormais.rolosSão um fenómeno de camada de micro-superfície que ocorre na superfície da superfície da água.rolosAs rachaduras anormais são causadas por rachaduras de choque térmico devido a acidentes como deslizamento, aderência de aço, bloqueio de aço, empilhamento de aço e balanço da cauda durante a rolagem.Eles formam rachaduras com uma certa profundidade e ductilidade na superfície do rolo.
2. Indentados
It mainly refers to the continuous or discontinuous distribution of irregular pits on the roller surface due to the intrusion of foreign matter such as oxidized iron scales due to cleaning reasons during the production process.
3. Retirada de filme de óxido
No início da laminação, após um período de laminação a quente, forma-se uma fina película de óxido cinza-prateada ou azul claro na superfície do rolo.É muito importante proteger a superfície do rolo e melhorar a qualidade da superfície da peça laminadaDevido à ação repetida da força de rolamento, a película de óxido produz micro rachaduras ao redor do carburo.É difícil formar uma película de óxido densa na superfície do roloNo caso de uma laminação desproporcionada, o filme de óxido é rapidamente destruído durante o processo de geração,que fará com que o filme de óxido caia, deixando defeitos como manchas de meteoro na superfície do rolo, resultando em maior rugosidade da superfície do rolo e aumento do desgaste.
4. aço aderente, desgaste anormal, etc.
Devido a uma rolagem anormal, orolosA superfície e a peça de trabalho aderirem umas às outras, resultando na aderência do aço;Parâmetros de processo não razoáveis durante a laminação provocam um consumo excessivo de rolos com a mesma largura e quilómetro, o que resulta num desgaste desigual da superfície do rolo.
Na produção, devem ser realizadas operações e manutenção de equipamentos padronizados para evitar os danos na superfície do rolo acima.
Seleção de materiais
Aço forjadorolose ferro fundido refrigerado ilimitadorolosAlém do ferro fundido refrigerado comum, existem também níveis baixos de níquel-cromo-molibdénio, níveis médios de níquel-cromo-molibdénio,e materiais de ferro fundido de níquel-cromo-molibdênio elevadoOs materiais de ferro fundido refrigerado de alta qualidade são ferro fundido refrigerado de níquel-cromo-molibdênio.foram utilizados rolos de ferro fundido de ferro dúctil compostoRelativamente falando, a vida útil aumentou várias vezes e ainda está em uso.que são muito eficazes na superação da rugosidade da superfície e resistência ao desgaste.
Para melhorar a resistência à desgaste da superfície da laminação a quenterolos,Os materiais dos rolos de laminação a quente são constantemente melhorados e o seu processo de desenvolvimento básico é de ferro fundido refrigerado a ferro fundido de alto cromo, a aço semi-alta velocidade e a aço de alta velocidade.
A composição química dos rolos de ferro fundido de alto cromo é: 2,0% ~ 4,0% C, 10% ~ 30% Cr, 0,15% ~ 1,6% Ni, 0,3% ~ 2,9% Mo. Sua essência é um ferro fundido branco de alta liga com alta resistência ao desgaste.O teor de cromo é geralmente de 10% a 15%O seu carburo é principalmente de tipo M7C3, que é diferente do carburo de tipo M8C contínuo de ferro fundido branco.A matriz é austenita e martensita.A produção de laminagem real mostra que os rolos de ferro fundido de elevado cromo têm uma boa resistência à fissuração térmica.A razão é que uma película densa e resistente de óxido de cromo é formada na superfície do roloPor conseguinte, os rolos de ferro fundido de alto cromo foram amplamente utilizados no quadro frontal da laminação de acabamento na década de 1980.Os rolos compostos de ferro fundido de alto cromo têm sido amplamente utilizados como laminadoras contínuas de listas (aço) a quente, rolos de laminagem e acabamento de secção frontal, placas largas, médias e espessas; rolos de laminagem e acabamento e rolos de acabamento de pequenas fábricas de aço e de barras.
Existem duas formas de tratamento térmico para rolos de ferro fundido de alto cromo, uma é o tratamento térmico subcrítico abaixo da temperatura de transformação crítica,e o outro é o tratamento térmico de alta temperatura acima do ponto crítico A3A matriz de perlita do material de superfície do rolo de alto cromo deve ter um espaçamento interlamellar extremamente fino e um grande número de carburos secundários dispersos na matriz.exigindo a austenita residual e a tensão residual tão baixas quanto possível, portanto, a última forma de tratamento térmico é geralmente selecionada, especificamente normalização e temperação.
A aplicação do aço de alta velocidade como material de laminação a quente começou no Japão em 1988.O meu país começou a desenvolver e usar rolos de aço de alta velocidade no final dos anos 90A composição geral do aço de alta velocidade é de 1% a 2%C, 0% a 5%Co, 0% a 5%Nb, 3% a 10%Cr, 2% a 7%Mo, 2% a 7%V, 1% a 5%W.Porque tem uma grande quantidade de elementos de liga como W e V que podem formar carboidratos fortes, a sua microestrutura final contém cerca de 10% ~ 15% de carboidratos com dureza extremamente elevada e estabilidade a altas temperaturas, de modo que pode manter alta resistência e dureza quando trabalha a altas temperaturas.A sua camada de trabalho tem uma alta dureza de 80~85HS, possui boa resistência ao desgaste e resistência à fissuração térmica, e não há fissuração térmica na superfície do rolo,e geralmente sem fenómeno de descascamento.
Nos últimos anos, os países estrangeiros também utilizaram com êxito rolos de aço semi-alta velocidade em fábricas de laminagem de chapas finas laminadas a quente.e o seu desempenho de mordida e resistência à fadiga térmica são bonsPor conseguinte, tornaram-se uma escolha ideal para moinhos de laminagem de chapas finas laminadas a quente e rolos de moinhos de laminagem de barras de arame. 00,5% a 1,5% de Si, 0,4% a 1,0% de Mn, 1,0% a 6,0% de Cr, 0,1% a 4,0% de Mo, 0,1% a 3,0% de V, 0,1% a 4,0% de W.
1Fissuras na superfície dos rolos
As rachaduras são divididas em rachaduras normais e rachaduras anormais.rolosSão um fenómeno de camada de micro-superfície que ocorre na superfície da superfície da água.rolosAs rachaduras anormais são causadas por rachaduras de choque térmico devido a acidentes como deslizamento, aderência de aço, bloqueio de aço, empilhamento de aço e balanço da cauda durante a rolagem.Eles formam rachaduras com uma certa profundidade e ductilidade na superfície do rolo.
2. Indentados
It mainly refers to the continuous or discontinuous distribution of irregular pits on the roller surface due to the intrusion of foreign matter such as oxidized iron scales due to cleaning reasons during the production process.
3. Retirada de filme de óxido
No início da laminação, após um período de laminação a quente, forma-se uma fina película de óxido cinza-prateada ou azul claro na superfície do rolo.É muito importante proteger a superfície do rolo e melhorar a qualidade da superfície da peça laminadaDevido à ação repetida da força de rolamento, a película de óxido produz micro rachaduras ao redor do carburo.É difícil formar uma película de óxido densa na superfície do roloNo caso de uma laminação desproporcionada, o filme de óxido é rapidamente destruído durante o processo de geração,que fará com que o filme de óxido caia, deixando defeitos como manchas de meteoro na superfície do rolo, resultando em maior rugosidade da superfície do rolo e aumento do desgaste.
4. aço aderente, desgaste anormal, etc.
Devido a uma rolagem anormal, orolosA superfície e a peça de trabalho aderirem umas às outras, resultando na aderência do aço;Parâmetros de processo não razoáveis durante a laminação provocam um consumo excessivo de rolos com a mesma largura e quilómetro, o que resulta num desgaste desigual da superfície do rolo.
Na produção, devem ser realizadas operações e manutenção de equipamentos padronizados para evitar os danos na superfície do rolo acima.
Seleção de materiais
Aço forjadorolose ferro fundido refrigerado ilimitadorolosAlém do ferro fundido refrigerado comum, existem também níveis baixos de níquel-cromo-molibdénio, níveis médios de níquel-cromo-molibdénio,e materiais de ferro fundido de níquel-cromo-molibdênio elevadoOs materiais de ferro fundido refrigerado de alta qualidade são ferro fundido refrigerado de níquel-cromo-molibdênio.foram utilizados rolos de ferro fundido de ferro dúctil compostoRelativamente falando, a vida útil aumentou várias vezes e ainda está em uso.que são muito eficazes na superação da rugosidade da superfície e resistência ao desgaste.
Para melhorar a resistência à desgaste da superfície da laminação a quenterolos,Os materiais dos rolos de laminação a quente são constantemente melhorados e o seu processo de desenvolvimento básico é de ferro fundido refrigerado a ferro fundido de alto cromo, a aço semi-alta velocidade e a aço de alta velocidade.
A composição química dos rolos de ferro fundido de alto cromo é: 2,0% ~ 4,0% C, 10% ~ 30% Cr, 0,15% ~ 1,6% Ni, 0,3% ~ 2,9% Mo. Sua essência é um ferro fundido branco de alta liga com alta resistência ao desgaste.O teor de cromo é geralmente de 10% a 15%O seu carburo é principalmente de tipo M7C3, que é diferente do carburo de tipo M8C contínuo de ferro fundido branco.A matriz é austenita e martensita.A produção de laminagem real mostra que os rolos de ferro fundido de elevado cromo têm uma boa resistência à fissuração térmica.A razão é que uma película densa e resistente de óxido de cromo é formada na superfície do roloPor conseguinte, os rolos de ferro fundido de alto cromo foram amplamente utilizados no quadro frontal da laminação de acabamento na década de 1980.Os rolos compostos de ferro fundido de alto cromo têm sido amplamente utilizados como laminadoras contínuas de listas (aço) a quente, rolos de laminagem e acabamento de secção frontal, placas largas, médias e espessas; rolos de laminagem e acabamento e rolos de acabamento de pequenas fábricas de aço e de barras.
Existem duas formas de tratamento térmico para rolos de ferro fundido de alto cromo, uma é o tratamento térmico subcrítico abaixo da temperatura de transformação crítica,e o outro é o tratamento térmico de alta temperatura acima do ponto crítico A3A matriz de perlita do material de superfície do rolo de alto cromo deve ter um espaçamento interlamellar extremamente fino e um grande número de carburos secundários dispersos na matriz.exigindo a austenita residual e a tensão residual tão baixas quanto possível, portanto, a última forma de tratamento térmico é geralmente selecionada, especificamente normalização e temperação.
A aplicação do aço de alta velocidade como material de laminação a quente começou no Japão em 1988.O meu país começou a desenvolver e usar rolos de aço de alta velocidade no final dos anos 90A composição geral do aço de alta velocidade é de 1% a 2%C, 0% a 5%Co, 0% a 5%Nb, 3% a 10%Cr, 2% a 7%Mo, 2% a 7%V, 1% a 5%W.Porque tem uma grande quantidade de elementos de liga como W e V que podem formar carboidratos fortes, a sua microestrutura final contém cerca de 10% ~ 15% de carboidratos com dureza extremamente elevada e estabilidade a altas temperaturas, de modo que pode manter alta resistência e dureza quando trabalha a altas temperaturas.A sua camada de trabalho tem uma alta dureza de 80~85HS, possui boa resistência ao desgaste e resistência à fissuração térmica, e não há fissuração térmica na superfície do rolo,e geralmente sem fenómeno de descascamento.
Nos últimos anos, os países estrangeiros também utilizaram com êxito rolos de aço semi-alta velocidade em fábricas de laminagem de chapas finas laminadas a quente.e o seu desempenho de mordida e resistência à fadiga térmica são bonsPor conseguinte, tornaram-se uma escolha ideal para moinhos de laminagem de chapas finas laminadas a quente e rolos de moinhos de laminagem de barras de arame. 00,5% a 1,5% de Si, 0,4% a 1,0% de Mn, 1,0% a 6,0% de Cr, 0,1% a 4,0% de Mo, 0,1% a 3,0% de V, 0,1% a 4,0% de W.
