desempenho:

Geralmente, os superalloys cobalto-baseados faltam fases coerentes do reforço. Embora a força na temperatura média seja baixa (somente 50-75% de ligas níquel-baseadas), têm uma resistência térmica mais de grande resistência, boa da fadiga, e a resistência de corrosão térmica acima de 980°C. E a resistência de abrasão, e tem a melhor capacidade de soldadura. É apropriado para fazer aletas de guia e provê de bocal aletas de guia para os motores de jato da aviação, turbina a gás industriais, turbina a gás navais, e bocais do motor diesel.

Carboneto que reforça a fase. Os carbonetos os mais importantes em superalloys cobalto-baseados são MC, M23C6 e M6C. No molde cobalto-baseou ligas, M23C6 é precipitado entre limites de grão e dendrites durante refrigerar lento. Em algumas ligas, o M23C6 fino pode formar um eutectic com o γ da matriz. As partículas do carboneto de MC são demasiado grandes diretamente ter um efeito significativo em deslocações, assim que o efeito do reforço na liga não é óbvio, quando os carbonetos finamente dispersados tiverem um bom efeito do reforço. Os carbonetos situados no limite de grão (principalmente M23C6) podem impedir o deslizamento do limite de grão, melhorando desse modo a força da resistência. A microestrutura do superalloy cobalto-baseado HA-31 (X-40) é uma fase dispersada do reforço (CoCrW) carboneto de 6 C.

As fases embaladas próximas topológicas que aparecem em algumas ligas cobalto-baseadas, tais como a fase do sigma e o Laves, são prejudiciais e fazem a liga frágil. as ligas Cobalto-baseadas usam raramente compostos intermetallic reforçando, porque Co3 (si, Al), Co3Ta, etc. não são estáveis em altas temperaturas, mas nos últimos anos, as ligas cobalto-baseadas que usam compostos intermetallic reforçando foram desenvolvidas igualmente.

A estabilidade térmica dos carbonetos em ligas cobalto-baseadas é melhor. Quando a temperatura aumenta, a taxa de crescimento de acumulação do carboneto é mais lenta do que a taxa de crescimento da fase do γ na liga níquel-baseada, e a temperatura da re-dissolução na matriz é igualmente mais alta (até 1100°C). Consequentemente, quando a temperatura aumentar, a liga que cobalto-baseada a força da liga diminui geralmente lentamente.

as ligas Cobalto-baseadas têm a boa resistência de corrosão térmica. É acreditou geralmente que a razão pela qual as ligas cobalto-baseadas são superiores às ligas níquel-baseadas a este respeito é que o ponto de derretimento do sulfureto do cobalto (tal como Co-Co4S3 eutectic, 877℃) é mais alto do que aquele do níquel. O ponto de derretimento da substância (tal como Ni-Ni3S2 eutectic em 645°C) é alto, e a taxa da difusão de enxofre no cobalto é muito mais baixa do que aquela no níquel. E porque a maioria de ligas cobalto-baseadas têm um índice mais alto do cromo do que ligas níquel-baseadas, podem formar uma camada protetora de sulfato alcalino (tal como uma camada Cr2O3 protetora que seja corroída por Na2SO4) na superfície da liga. Contudo, a resistência de oxidação de ligas cobalto-baseadas é geralmente muito mais baixa do que aquela de ligas níquel-baseadas. As ligas cobalto-baseadas adiantadas foram produzidas pela fundição do não-vácuo e por processos de moldação. As ligas tornaram-se mais tarde, como a liga Mar-M509, são produzidas pela fundição do vácuo e pela carcaça de vácuo porque contêm uns elementos mais ativos tais como o zircônio e o boro.

durável:

O desgaste de workpieces da liga é afetado pela maior parte pelo esforço do contato ou pelo esforço do impacto na superfície. O desgaste de superfície sob o esforço depende das características da interação da superfície do fluxo e de contato da deslocação. Para ligas cobalto-baseadas, esta característica é relacionada à energia mais baixa da falha de empilhamento da matriz e à transformação da estrutura da matriz de cúbico cara-centrado à estrutura de cristal fim-embalada sextavada sob o efeito do esforço ou da temperatura. Os metais com material fim-embalado sextavado da estrutura de cristal, resistência de abrasão são melhores. Além, o índice, a morfologia e a distribuição da segunda fase da liga, tal como carbonetos, igualmente têm um impacto na resistência de desgaste. Porque os carbonetos da liga do cromo, do tungstênio e do molibdênio são distribuídos na matriz e na parte cobalto-ricas do cromo, os átomos do tungstênio e do molibdênio contínuo-são dissolvidos na matriz, a liga são reforçados, melhorando desse modo a resistência de desgaste. No molde cobalto-baseou ligas, o tamanho de partículas do carboneto é relacionado à velocidade de arrefecimento. Refrigerar mais rápido significa umas partículas mais finas do carboneto. Na carcaça de areia, a dureza da liga é baixa, e as partículas do carboneto são igualmente mais grosseiras. Neste estado, a resistência de desgaste abrasiva da liga é significativamente melhor do que aquela da grafite que molda (partículas finas do carboneto), e a resistência de desgaste adesiva de lá não é nenhuma diferença significativa, indicando que os carbonetos grosseiros são benéficos melhorar a capacidade da resistência de desgaste abrasiva.