O tamanho das partículas (ou seja, tamanho das partículas) de10 μm) têm boa fluidez e são adequados para prensagem a seco, mas são necessárias temperaturas mais elevadas ou tempos mais longos durante a sinterização para promover a densificação.As partículas finas de carburo de tungstênio possuem alta energia superficial e rápida taxa de difusão atômica durante a sinterização, para que possam obter densificação a temperaturas mais baixas (por exemplo, a temperatura de sinterização do nanocarbono de tungsténio é 100-200°C inferior à das partículas de tamanho micrométrico),Redução do risco de crescimento de grãosO carburo de tungstênio de grão grosso requer uma temperatura de sinterização mais elevada (geralmente 1400-1600°C), mas é fácil causar o grosso do grão,e é necessário controlar o crescimento do grão adicionando inibidores (como VC, Cr3C2). Dispersão e uniformidade As partículas finas são fáceis de aglomerar. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideAs partículas grosseiras são relativamente fáceis de dispersar.Mas deve prestar-se atenção à gama de distribuição do tamanho das partículas (como D50=5μm e distribuição estreita) para evitar que partículas grandes se acumulem e causem um aumento da porosidade.3. Tecnologias-chave para o controlo do tamanho das partículas Método de preparação Método de deposição de vapor (CVD): pó de carburo de tungsténio em nanoescala pode ser preparado com tamanho de partícula uniforme, mas de alto custo,adequado para aplicações de ponta- Método de ligação mecânica: o tamanho das partículas pode ser reduzido a nível submicrônico esmagando o pó composto de tungstênio-carbono através de moagem de bolas de alta energia,Mas as impurezas precisam ser evitadas.. Método de secagem por pulverização - carbonização:um método industrial comum que controla o tamanho das gotículas de pulverização e a temperatura de carbonização para obter um controlo do tamanho das partículas a nível de micrões (como D50 = 2-5μm)Detecção e caracterização O analisador de tamanho de partícula a laser (faixa de medição 0,01-2000 μm) é utilizado para obter rapidamente a distribuição de tamanho de partícula (D10, D50, D90).A microscopia eletrônica de transmissão (TEM) e a microscopia eletrônica de varredura (SEM) são utilizadas para observar a morfologia das partículas, poliédrico, estado aglomerado) e estrutura de limite do grão.É um dos principais factores que afectam o seu desempenho, a sua tecnologia de processamento e os seus cenários de aplicação.Os pós de carburo de tungstênio de diferentes tamanhos de partículas apresentam diferenças significativas nas propriedades físicasA seguir analisa-se a influência do tamanho das partículas a partir de múltiplas dimensões:
I. Influência sobre as propriedades físicas
Dureza e resistência ao desgaste
Lei: Geralmente, quanto menor o tamanho da partícula (nanoscala/submicrônio), maior a dureza e a resistência ao desgaste.
Princípio: o carburo de tungsténio de grãos finos tem um tamanho de grão menor e uma densidade de limite de grãos mais elevada,que podem impedir eficazmente o movimento da luxação e a propagação das rachaduras (efeito de reforço de grãos finos)Por exemplo, a dureza de Vickers do carburo de nano-tungsténio pode atingir mais de 2000HV, o que é superior ao de carburo de tungsténio de grau micron comum (cerca de 1800HV),e é mais adequado para ambientes de desgaste extremo (como vedações aeroespaciais).
Exceção: se o tamanho das partículas for muito fino (como < 100 nm), as partículas são fáceis de aglomerar para formar "aglomerados moles", o que pode reduzir a densidade e o desempenho.
Superfície específica e actividade
Lei: Quanto menor o tamanho da partícula, maior a área específica da superfície e maior a atividade química.
Aplicação:
O nanocarbono de tungstênio em pó tem mais vantagens nos campos dos transportadores de catalisadores, revestimentos resistentes ao desgaste, etc. (alta atividade promove a ligação de interfaces).
O carburo de tungstênio em pó de tamanho micrométrico (como 1-5μm) tem uma superfície específica moderada,que facilita o controlo da taxa de reacção na sinterização de carburo cementado e evita a oxidação excessiva.
2Impacto no processo de preparação
Desempenho de moldagem e sinterização
Fase de pressão:
As partículas finas (como < 1μm) têm uma fluidez fraca e precisam ser combinadas com ligantes (como parafina, borracha) ou tecnologia de granulação por pulverização para melhorar a moldabilidade.
As partículas grosseiras (como > 10μm) têm boa fluidez e são adequadas para prensagem a seco, mas são necessárias temperaturas mais elevadas ou tempos mais longos durante a sinterização para promover a densificação.
Fase de sinterização:
As partículas finas de carburo de tungsténio têm uma energia superficial elevada e uma taxa de difusão atómica rápida durante a sinterização,para que possam ser densificados a temperaturas mais baixas (por exemplo, a temperatura de sinterização do nanocarbono de tungstênio é 100-200 °C inferior à das partículas de tamanho micrométrico), reduzindo o risco de crescimento do grão.
O carburo de tungstênio de grão grosso requer uma temperatura de sinterização mais elevada (geralmente 1400-1600°C), mas é fácil causar o grosso do grão,e é necessário controlar o crescimento do grão adicionando inibidores (como VC, Cr3C2).
Dispersão e uniformidade
As partículas finas são fáceis de aglomerar. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.
As partículas grosseiras são relativamente fáceis de dispersar,Mas deve prestar-se atenção à gama de distribuição do tamanho das partículas (como D50=5μm e distribuição estreita) para evitar que partículas grandes se acumulem e causem um aumento da porosidade..
3Tecnologias chave para o controlo do tamanho das partículas
Método de preparação
Método de deposição por vapor (CVD): em nanoescala t10 μm) têm boa fluidez e são adequados para prensagem a seco, mas são necessárias temperaturas mais elevadas ou tempos mais longos durante a sinterização para promover a densificação.As partículas finas de carburo de tungstênio possuem alta energia superficial e rápida taxa de difusão atômica durante a sinterização, para que possam obter densificação a temperaturas mais baixas (por exemplo, a temperatura de sinterização do nanocarbono de tungsténio é 100-200°C inferior à das partículas de tamanho micrométrico),Redução do risco de crescimento de grãosO carburo de tungstênio de grão grosso requer uma temperatura de sinterização mais elevada (geralmente 1400-1600°C), mas é fácil causar o grosso do grão,e é necessário controlar o crescimento do grão adicionando inibidores (como VC, Cr3C2). Dispersão e uniformidade As partículas finas são fáceis de aglomerar. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideAs partículas grosseiras são relativamente fáceis de dispersar.Mas deve prestar-se atenção à gama de distribuição do tamanho das partículas (como D50=5μm e distribuição estreita) para evitar que partículas grandes se acumulem e causem um aumento da porosidade.3. Tecnologias-chave para o controlo do tamanho das partículas Método de preparação Método de deposição de vapor (CVD): pó de carburo de tungsténio em nanoescala pode ser preparado com tamanho de partícula uniforme, mas de alto custo,adequado para aplicações de ponta- Método de ligação mecânica: o tamanho das partículas pode ser reduzido a nível submicrônico esmagando o pó composto de tungstênio-carbono através de moagem de bolas de alta energia,Mas as impurezas precisam ser evitadas.. Método de secagem por pulverização - carbonização:um método industrial comum que controla o tamanho das gotículas de pulverização e a temperatura de carbonização para obter um controlo do tamanho das partículas a nível de micrões (como D50 = 2-5μm)Detecção e caracterização O analisador de tamanho de partícula a laser (faixa de medição 0,01-2000 μm) é utilizado para obter rapidamente a distribuição de tamanho de partícula (D10, D50, D90).A microscopia eletrônica de transmissão (TEM) e a microscopia eletrônica de varredura (SEM) são utilizadas para observar a morfologia das partículas, poliédrico, em estado aglomerado) e estrutura de limite do grão.podem ser preparados com tamanho de partícula uniforme, mas de alto custo, adequados para aplicações de ponta.
Método de ligação mecânica: o tamanho das partículas pode ser reduzido a níveis submicrônicos por esmagamento de pó composto de tungsténio-carbono através de moagem de esferas de alta energia,Mas as impurezas precisam ser evitadas..
Secagem por pulverização - método de carbonização: método industrial comum que controla o tamanho das gotículas de pulverização e a temperatura de carbonização para obter um controlo do tamanho das partículas a nível de micrões (como D50 = 2-5μm).
Detecção e caracterização
Para obter rapidamente a distribuição do tamanho das partículas (D10, D50, D90), utiliza-se um analisador de tamanho de partícula a laser (intervalo de medição de 0,01-2000μm).
A microscopia eletrônica de transmissão (TEM) e a microscopia eletrônica de varredura (SEM) são usadas para observar a morfologia das partículas (estado esférico, poliédrico, aglomerado) e a estrutura da fronteira dos grãos.
cast@ebcastings.com
WhatsApp: 0086 18800596372
O tamanho das partículas (ou seja, tamanho das partículas) de10 μm) têm boa fluidez e são adequados para prensagem a seco, mas são necessárias temperaturas mais elevadas ou tempos mais longos durante a sinterização para promover a densificação.As partículas finas de carburo de tungstênio possuem alta energia superficial e rápida taxa de difusão atômica durante a sinterização, para que possam obter densificação a temperaturas mais baixas (por exemplo, a temperatura de sinterização do nanocarbono de tungsténio é 100-200°C inferior à das partículas de tamanho micrométrico),Redução do risco de crescimento de grãosO carburo de tungstênio de grão grosso requer uma temperatura de sinterização mais elevada (geralmente 1400-1600°C), mas é fácil causar o grosso do grão,e é necessário controlar o crescimento do grão adicionando inibidores (como VC, Cr3C2). Dispersão e uniformidade As partículas finas são fáceis de aglomerar. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideAs partículas grosseiras são relativamente fáceis de dispersar.Mas deve prestar-se atenção à gama de distribuição do tamanho das partículas (como D50=5μm e distribuição estreita) para evitar que partículas grandes se acumulem e causem um aumento da porosidade.3. Tecnologias-chave para o controlo do tamanho das partículas Método de preparação Método de deposição de vapor (CVD): pó de carburo de tungsténio em nanoescala pode ser preparado com tamanho de partícula uniforme, mas de alto custo,adequado para aplicações de ponta- Método de ligação mecânica: o tamanho das partículas pode ser reduzido a nível submicrônico esmagando o pó composto de tungstênio-carbono através de moagem de bolas de alta energia,Mas as impurezas precisam ser evitadas.. Método de secagem por pulverização - carbonização:um método industrial comum que controla o tamanho das gotículas de pulverização e a temperatura de carbonização para obter um controlo do tamanho das partículas a nível de micrões (como D50 = 2-5μm)Detecção e caracterização O analisador de tamanho de partícula a laser (faixa de medição 0,01-2000 μm) é utilizado para obter rapidamente a distribuição de tamanho de partícula (D10, D50, D90).A microscopia eletrônica de transmissão (TEM) e a microscopia eletrônica de varredura (SEM) são utilizadas para observar a morfologia das partículas, poliédrico, estado aglomerado) e estrutura de limite do grão.É um dos principais factores que afectam o seu desempenho, a sua tecnologia de processamento e os seus cenários de aplicação.Os pós de carburo de tungstênio de diferentes tamanhos de partículas apresentam diferenças significativas nas propriedades físicasA seguir analisa-se a influência do tamanho das partículas a partir de múltiplas dimensões:
I. Influência sobre as propriedades físicas
Dureza e resistência ao desgaste
Lei: Geralmente, quanto menor o tamanho da partícula (nanoscala/submicrônio), maior a dureza e a resistência ao desgaste.
Princípio: o carburo de tungsténio de grãos finos tem um tamanho de grão menor e uma densidade de limite de grãos mais elevada,que podem impedir eficazmente o movimento da luxação e a propagação das rachaduras (efeito de reforço de grãos finos)Por exemplo, a dureza de Vickers do carburo de nano-tungsténio pode atingir mais de 2000HV, o que é superior ao de carburo de tungsténio de grau micron comum (cerca de 1800HV),e é mais adequado para ambientes de desgaste extremo (como vedações aeroespaciais).
Exceção: se o tamanho das partículas for muito fino (como < 100 nm), as partículas são fáceis de aglomerar para formar "aglomerados moles", o que pode reduzir a densidade e o desempenho.
Superfície específica e actividade
Lei: Quanto menor o tamanho da partícula, maior a área específica da superfície e maior a atividade química.
Aplicação:
O nanocarbono de tungstênio em pó tem mais vantagens nos campos dos transportadores de catalisadores, revestimentos resistentes ao desgaste, etc. (alta atividade promove a ligação de interfaces).
O carburo de tungstênio em pó de tamanho micrométrico (como 1-5μm) tem uma superfície específica moderada,que facilita o controlo da taxa de reacção na sinterização de carburo cementado e evita a oxidação excessiva.
2Impacto no processo de preparação
Desempenho de moldagem e sinterização
Fase de pressão:
As partículas finas (como < 1μm) têm uma fluidez fraca e precisam ser combinadas com ligantes (como parafina, borracha) ou tecnologia de granulação por pulverização para melhorar a moldabilidade.
As partículas grosseiras (como > 10μm) têm boa fluidez e são adequadas para prensagem a seco, mas são necessárias temperaturas mais elevadas ou tempos mais longos durante a sinterização para promover a densificação.
Fase de sinterização:
As partículas finas de carburo de tungsténio têm uma energia superficial elevada e uma taxa de difusão atómica rápida durante a sinterização,para que possam ser densificados a temperaturas mais baixas (por exemplo, a temperatura de sinterização do nanocarbono de tungstênio é 100-200 °C inferior à das partículas de tamanho micrométrico), reduzindo o risco de crescimento do grão.
O carburo de tungstênio de grão grosso requer uma temperatura de sinterização mais elevada (geralmente 1400-1600°C), mas é fácil causar o grosso do grão,e é necessário controlar o crescimento do grão adicionando inibidores (como VC, Cr3C2).
Dispersão e uniformidade
As partículas finas são fáceis de aglomerar. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.
As partículas grosseiras são relativamente fáceis de dispersar,Mas deve prestar-se atenção à gama de distribuição do tamanho das partículas (como D50=5μm e distribuição estreita) para evitar que partículas grandes se acumulem e causem um aumento da porosidade..
3Tecnologias chave para o controlo do tamanho das partículas
Método de preparação
Método de deposição por vapor (CVD): em nanoescala t10 μm) têm boa fluidez e são adequados para prensagem a seco, mas são necessárias temperaturas mais elevadas ou tempos mais longos durante a sinterização para promover a densificação.As partículas finas de carburo de tungstênio possuem alta energia superficial e rápida taxa de difusão atômica durante a sinterização, para que possam obter densificação a temperaturas mais baixas (por exemplo, a temperatura de sinterização do nanocarbono de tungsténio é 100-200°C inferior à das partículas de tamanho micrométrico),Redução do risco de crescimento de grãosO carburo de tungstênio de grão grosso requer uma temperatura de sinterização mais elevada (geralmente 1400-1600°C), mas é fácil causar o grosso do grão,e é necessário controlar o crescimento do grão adicionando inibidores (como VC, Cr3C2). Dispersão e uniformidade As partículas finas são fáceis de aglomerar. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideAs partículas grosseiras são relativamente fáceis de dispersar.Mas deve prestar-se atenção à gama de distribuição do tamanho das partículas (como D50=5μm e distribuição estreita) para evitar que partículas grandes se acumulem e causem um aumento da porosidade.3. Tecnologias-chave para o controlo do tamanho das partículas Método de preparação Método de deposição de vapor (CVD): pó de carburo de tungsténio em nanoescala pode ser preparado com tamanho de partícula uniforme, mas de alto custo,adequado para aplicações de ponta- Método de ligação mecânica: o tamanho das partículas pode ser reduzido a nível submicrônico esmagando o pó composto de tungstênio-carbono através de moagem de bolas de alta energia,Mas as impurezas precisam ser evitadas.. Método de secagem por pulverização - carbonização:um método industrial comum que controla o tamanho das gotículas de pulverização e a temperatura de carbonização para obter um controlo do tamanho das partículas a nível de micrões (como D50 = 2-5μm)Detecção e caracterização O analisador de tamanho de partícula a laser (faixa de medição 0,01-2000 μm) é utilizado para obter rapidamente a distribuição de tamanho de partícula (D10, D50, D90).A microscopia eletrônica de transmissão (TEM) e a microscopia eletrônica de varredura (SEM) são utilizadas para observar a morfologia das partículas, poliédrico, em estado aglomerado) e estrutura de limite do grão.podem ser preparados com tamanho de partícula uniforme, mas de alto custo, adequados para aplicações de ponta.
Método de ligação mecânica: o tamanho das partículas pode ser reduzido a níveis submicrônicos por esmagamento de pó composto de tungsténio-carbono através de moagem de esferas de alta energia,Mas as impurezas precisam ser evitadas..
Secagem por pulverização - método de carbonização: método industrial comum que controla o tamanho das gotículas de pulverização e a temperatura de carbonização para obter um controlo do tamanho das partículas a nível de micrões (como D50 = 2-5μm).
Detecção e caracterização
Para obter rapidamente a distribuição do tamanho das partículas (D10, D50, D90), utiliza-se um analisador de tamanho de partícula a laser (intervalo de medição de 0,01-2000μm).
A microscopia eletrônica de transmissão (TEM) e a microscopia eletrônica de varredura (SEM) são usadas para observar a morfologia das partículas (estado esférico, poliédrico, aglomerado) e a estrutura da fronteira dos grãos.
cast@ebcastings.com
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