Fundições de desgaste de liga de revestimento duro Composição: Material base: 1,0%-1,4% de teor de carbono, 0,5%-1,2% de teor de manganês; Camada de revestimento duro: 12% -18% de teor de cromo, 3% -5% de teor de molibdênio, 0,8% -1,2% de teor de carbono e são peças fundidas de liga de alta resistência ao desgaste.
Excelente resistência ao desgaste. A camada de revestimento duro possui dureza ultra-alta, o que pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste da superfície fundida (de HB220 a HB600 ou mais). O material de base mantém boa tenacidade e ocorrerá endurecimento por trabalho quando sujeito a forte impacto ou extrusão. Excelente resistência ao impacto, adequada para processar materiais de alta abrasão ou condições de alto impacto (como britadores de impacto, moinhos de bolas).
Em ambientes de desgaste de baixo impacto e baixa tensão (como estágios de retificação fina), a camada de revestimento duro é fácil de cair e a vantagem de resistência ao desgaste não é óbvia. Alto custo de produção, processo complexo de revestimento e longo ciclo de produção. Baixo desempenho de soldagem, fácil de quebrar na junção da camada de revestimento duro e do material de base.
estágios de moagem grossa e média, britadores e moinhos de bolas que processam rochas duras de alta abrasão, como granito, minério de ferro e basalto.
| Padrão | Composição Química Nominal (%) | C | Si | Mn | Cr | Mo | Não | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 13h30-2h40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0,38-0,48 | 1,5-1,8 | 0,4-1,0 | 1,8-2,2 | 0,2-0,6 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0,40-0,48 | 0,8-1,2 | 0,5-1,2 | 1,7-2,0 | 0,8-1,2 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0,25-0,35 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG40Cr5Mo | (FED-4A) | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0,45-0,55 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0,55-0,65 | 0,4-1,0 | 0,6-1,5 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6,0-8,0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-11 | - | 0,90-1,30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11,0-13,0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-13 | - | 0,80-1,30 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11,0-13,0 | 0,4-0,8 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-14 | - | 1,60-2,00 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11,0-13,0 | 0,6-1,0 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
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Fundições de desgaste de liga de revestimento duro Composição: Material base: 1,0%-1,4% de teor de carbono, 0,5%-1,2% de teor de manganês; Camada de revestimento duro: 12% -18% de teor de cromo, 3% -5% de teor de molibdênio, 0,8% -1,2% de teor de carbono e são peças fundidas de liga de alta resistência ao desgaste.
Excelente resistência ao desgaste. A camada de revestimento duro possui dureza ultra-alta, o que pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste da superfície fundida (de HB220 a HB600 ou mais). O material de base mantém boa tenacidade e ocorrerá endurecimento por trabalho quando sujeito a forte impacto ou extrusão. Excelente resistência ao impacto, adequada para processar materiais de alta abrasão ou condições de alto impacto (como britadores de impacto, moinhos de bolas).
Em ambientes de desgaste de baixo impacto e baixa tensão (como estágios de retificação fina), a camada de revestimento duro é fácil de cair e a vantagem de resistência ao desgaste não é óbvia. Alto custo de produção, processo complexo de revestimento e longo ciclo de produção. Baixo desempenho de soldagem, fácil de quebrar na junção da camada de revestimento duro e do material de base.
estágios de moagem grossa e média, britadores e moinhos de bolas que processam rochas duras de alta abrasão, como granito, minério de ferro e basalto.
| Padrão | Composição Química Nominal (%) | C | Si | Mn | Cr | Mo | Não | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 13h30-2h40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0,38-0,48 | 1,5-1,8 | 0,4-1,0 | 1,8-2,2 | 0,2-0,6 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0,40-0,48 | 0,8-1,2 | 0,5-1,2 | 1,7-2,0 | 0,8-1,2 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0,25-0,35 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG40Cr5Mo | (FED-4A) | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0,45-0,55 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0,55-0,65 | 0,4-1,0 | 0,6-1,5 | 4,0-6,0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6,0-8,0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-11 | - | 0,90-1,30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11,0-13,0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
| FMU-13 | - | 0,80-1,30 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11,0-13,0 | 0,4-0,8 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 |
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