Diferentes tipos de peças de desgaste de mineração: características principais e guia de aplicação

As operações de mineração envolvem condições extremas - intensa abrasão, impacto pesado e ambientes corrosivos - que testam severamente a durabilidade dos equipamentos.As peças de desgaste da mineração são componentes críticos concebidos para proteger equipamentos essenciais, reduzir o tempo de inatividade e garantir a produção contínua.Diferentes tipos de peças de desgaste de mineração são projetados com materiais e estruturas personalizados para combinar equipamentos de mineração específicos e cenários de trabalho.

Compreender as características principais de cada tipo de peça de desgaste de mineração ajuda a selecionar a solução ideal, prolongar a vida útil do equipamento em 3-5 vezes,e reduzir significativamente os custos operacionais a longo prazo.

Os trituradores são essenciais para o esmagamento de minério em mineração, e suas peças de desgaste devem suportar condições de alto impacto e alta abrasão.e cabeças de martelo.

• Placas de mandíbula: tipicamente feitas de aço com alto teor de manganês (11%-14% de Mn) com propriedades de endurecimento de trabalho. Dureza inicial HB200-250, dureza da superfície aumenta para HB500+ após o impacto. Dureza de impacto ≥200J/cm2,Ideal para esmagamento primário de minério duro (granito), basalto).
• Revestimentos de cone: fabricados a partir de uma liga de cromo elevado (15%-25% Cr) ou de uma liga composta. Dureza HRC60-65, baixa taxa de desgaste (≤ 0,5 kg/t de minério).Aumentar a eficiência da esmagamento secundário.
• Barras de sopro: Feitas de aço ligado AR400/AR500 ou ferro fundido de alto cromo. Dureza equilibrada (HRC50-55) e resistência ao impacto (≥180J/cm2), resistentes a fratura frágil sob impacto de alta velocidade.Apto para trituradores de impacto que processam minério de dureza média.

Os moinhos de moagem (moinhos de bolas, moinhos de SAG, moinhos de barras) são utilizados para beneficiar minério, e suas peças de desgaste precisam de excelente resistência à abrasão para lidar com a moagem a longo prazo de minério abrasivo.

• Revestimentos de moagem: disponíveis em liga de alto cromo, aço com alto teor de manganês e tipos de compósitos. Revestimentos de alto cromo (HRC62-68) oferecem resistência à abrasão superior para moagem fina;revestimentos de aço de alto manganês (duração de impacto ≥ 220J/cm2) adequados para cenários de fábrica SAG de alto impactoOs revestimentos compósitos (camada de desgaste + camada de base) equilibrarão custo e desempenho.
• Esferas de moagem: feitas de ferro fundido ou aço ligado com alto cromo. Dureza HRC58-62, estrutura uniforme sem porosidade. Resistência ao desgaste 3-4 vezes maior do que as bolas de aço comuns,assegurar uma eficiência de moagem constante nos moinhos a esferas.
• Barras de elevação: geralmente feitas de aço com alto teor de manganês ou liga composta. Design espesso com bordas reforçadas, resistência ao impacto ≥180J/cm2.redução da "moagem vazia" e melhoria da produção da fábrica.

Os transportadores transportam minério e materiais na mineração, e suas partes de desgaste enfrentam atrito contínuo e impacto de material.

• Transportadores idlers: rolos feitos de polietileno de alta densidade (HDPE) ou aço revestido com borracha.As mangas revestidas de borracha têm boa absorção de choques, reduzindo o ruído em 15-20dB. Adequado para o transporte de minério de longa distância.
• Revestimentos de chute: fabricados a partir de liga de alto cromo, borracha ou aço cerâmico incorporado. Revestimentos de alto cromo (HRC60-65) resistem à abrasão de minério pesado;revestimentos de borracha (Shore A 65-80) impedir a adesão do material e reduzir o impactoOs revestimentos em cerâmica (HV1200+) são adequados para cenários ultra-abrasivos.
• As lâminas de raspador são feitas de aço ligado resistente ao desgaste ou borracha. As lâminas de aço ligado têm alta dureza (HRC45-50) para remover minério pegajoso; as lâminas de borracha são suaves nas cintas transportadoras,evitar danos ao cinto.

Excavadoras e carregadoras são usadas para escavação e carregamento de minério, com peças de desgaste resistentes ao contato freqüente com minério duro e atrito do solo.e revestimentos de baldes.

• Dentes de balde: Disponível em aço com alto teor de manganês, aço ligado ou composto bimetálico.Resistência ao impacto ≥ 180 J/cm2, resistência ao desgaste 2-3 vezes maior do que os dentes comuns.
• Cortadores laterais: fabricados em aço ligado de alta resistência (grau AR500) com dureza HRC48-52.O projeto de parafusos permite a substituição rápida.
• Revestimentos de balde: feitos de borracha ou liga de alto cromo. Revestimentos de borracha reduzem o peso e o ruído, evitando a adesão do minério; Revestimentos de liga de alto cromo (HRC60-65) se adequam à carga pesada de minério abrasivo.

O desempenho das peças de desgaste de mineração depende em grande parte da sua selecção de materiais, cada material sendo adaptado a condições de desgaste específicas:

• Aço de alto manganês: excelente resistência ao impacto e capacidade de endurecimento, ideal para cenários de alto impacto e baixa a média abrasão (placas de mandíbula, cabeças de martelo).
• Ligação de alto cromo: resistência à abrasão superior (HRC60-68) e boa resistência à corrosão, adequada para cenários de alta abrasão e baixo impacto (revestimentos de cone, revestimentos de moagem).
• Aço ligado (AR400/AR500): Dureza e tenacidade equilibradas, boa soldabilidade, adequado para cenários de desgaste misto (abrasion + impact) (barras de sopro, cortadores laterais).
• Materiais compostos/bimetálicos: Combina a resistência ao desgaste da alta liga e a resistência do aço carbono, com custo-benefício para cenários de desgaste complexos (revestimentos compostos, dentes de balde bimetálicos).

A selecção das peças de desgaste adequadas para a mineração requer a adaptação das suas características às suas condições específicas de mineração:

• Características do minério: minério duro e abrasivo (granito, minério de ferro) → liga ou partes compostas com elevado teor de cromo; minério de dureza média → partes de aço com elevado teor de manganês.
• Tipo de equipamento: trituradores → placas de mandíbula/revestimentos de cone; moinhos → revestimentos de moinho/bolas de moagem; transportadores → vagões/revestimentos de paralelepípedos; escavadeiras → dientes de balde/cortadores laterais.
• Tipo de desgaste: aço de alto impacto → aço com elevado teor de manganês; alta abrasão → liga de alto teor de cromo; desgaste misto → partes de aço ligado ou bimetálicos.
• Eficiência dos custos: Operação de alto orçamento e de longa duração → liga de alto cromo; aço composto ou de alto manganês sensível aos custos, de uso médio.

A manutenção adequada pode prolongar significativamente a vida útil das peças de desgaste da mineração:

• Inspecção regular: verificar semanalmente o estado de desgaste; substituir as peças quando o desgaste exceder 30% para evitar danos secundários aos corpos do equipamento.
• Alimentação uniforme: garantir um tamanho de partícula de minério e uma quantidade de alimentação consistentes para evitar o desgaste desigual das peças.
• Lubrificação e limpeza: lubrificar regularmente as peças de desgaste em movimento (idlers); limpar resíduos de minério e substâncias corrosivas para evitar ferrugem e adesão.
• Instalação correta: siga as instruções do fabricante para garantir um ajuste preciso, evitando peças soltas que causem desgaste anormal.

As peças de desgaste da mineração não são de tamanho único. Peças inadequadas levarão a substituições frequentes, altos custos de tempo de inatividade e redução da eficiência de produção. Peças de desgaste sob medida,concebido para o seu equipamento específico e condições de mineração, garantir uma protecção óptima, um desempenho estável e um máximo de retorno do investimento.

Precisa de ajuda para selecionar as peças de desgaste de mineração certas para sua trituradora, moinho, escavadeira ou transportador?