Diferentes Tipos de Placas de Impacto: Características Principais e Guia de Aplicação

As placas de impacto são componentes críticos em trituradores de impacto, moinhos de martelo e outros equipamentos de trituração.impactos de material de alta intensidade ao mesmo tempo em que se orienta o fluxo de material para assegurar uma esmagamento eficienteDiferentes tipos de placas de impacto são concebidos com materiais e estruturas adaptados para corresponder a diversos cenários de esmagamento, desde a mineração de rochas duras até a reciclagem de resíduos de construção.

Compreender as características essenciais de cada tipo de placa de impacto ajuda a selecionar a solução ideal, prolongar a vida útil do equipamento, reduzir o tempo de inatividade e reduzir os custos operacionais a longo prazo.

As chapas de impacto de aço com alto teor de manganês são o tipo mais utilizado, favorecido pela sua excepcional resistência ao impacto e propriedades de endurecimento de trabalho.Ambientes de trituração de abrasão média.

• Material principal: aço de alto teor de manganês (conteúdo de Mn 11%-14%) com baixo teor de carbono (0,9%-1,2%) para aumentar a dureza e evitar fraturas frágeis.
• Características principais: dureza inicial HB200-250; dureza da superfície aumenta rapidamente para HB500+ após endurecimento de trabalho sob impacto contínuo do material.resistente à formação de rachaduras mesmo em colisões fortes.
• Destaques de desempenho: autoafinação durante a operação; mantém a integridade estrutural em cenários de impacto de alta frequência.para caber em diferentes modelos de triturador.
• Aplicações típicas: trituradores de impacto para trituração primária/secundária de materiais de dureza média (cal, dolomita); moinhos de martelo para trituração de carvão, coque e resíduos de construção.

As placas de impacto de liga de alto cromo são opções premium projetadas para cenários de esmagamento de alta abrasão e alto impacto.

• Material principal: ferro fundido de alto cromo (conteúdo de Cr 15%-28%) misturado com molibdênio, níquel e carbono.
• Características principais: Dureza da superfície HRC60-68, 3-5 vezes mais resistente ao desgaste do que o aço de elevado teor de manganês.
• Destaques de desempenho: mantém uma excelente resistência ao desgaste mesmo na trituração de materiais abrasivos a longo prazo.
• Aplicações típicas: trituradores de impacto para esmagamento de rochas duras (granito, basalto); operações de mineração e metalurgia que manipulam minérios abrasivos; equipamento de reciclagem de agregados de concreto.

As placas de impacto de aço de liga equilibram resistência ao desgaste, resistência e soldabilidade.

• Material principal: aço de baixa liga (categoria AR400/AR500) com adições controladas de cromo, manganês e molibdênio.
• Características principais: Dureza HRC45-55; resistência à tração ≥ 800MPa; resistência ao impacto ≥ 150J/cm2. Excelente soldabilidade, permitindo corte, perfuração e ajustes de instalação no local.
• Destaques de desempenho: desempenho estável em temperaturas entre -40°C e 400°C; sem amolecimento significativo sob o calor de atrito de esmagamento.Materiais de abrasão média.
• Aplicações típicas: trituradores de impacto móveis para a construção rodoviária; equipamento de reciclagem de resíduos de asfalto; moinhos de martelo para biomassa e trituração de resíduos agrícolas.

As placas de impacto de compostos bimetais combinam as vantagens de uma elevada resistência ao desgaste e resistência, oferecendo uma solução rentável para cenários de desgaste complexos (alto impacto + alta abrasão).

• Estrutura do núcleo: camada de desgaste (liga de alto cromo, espessura 15-30 mm) + camada de base (aço carbono/aço ligado).
• Características principais: a camada de desgaste proporciona uma elevada resistência à abrasão (HRC62-66); a camada de base garante uma forte resistência ao impacto (resistência à tração ≥ 600MPa) para evitar a deformação.Economia de custos de 30% a 50% em comparação com placas de cromo elevado.
• Destaques de desempenho: Evita o defeito "duro, mas frágil" das placas de alto cromo e o desgaste rápido das placas de aço de alto manganês.Excelência na trituração a longo prazo de materiais mistos (rocha + minério + betão).
• Aplicações típicas: trituradores de impacto em grande escala para mineração e pedreira; linhas de reciclagem de resíduos de construção; equipamento de trituração de clínquer de cemento.

As placas de impacto revestidas de borracha são especializadas para esmagamento de materiais frágeis e com baixa abrasão.

• Estrutura do núcleo: placa de apoio metálica (aço carbono) + revestimento de borracha (borracha natural/NBR, espessura 10-25 mm) com textura antiderrapante.
• Características principais: baixa dureza (Shore A 65-80); excelente absorção de choques, reduzindo o ruído de funcionamento em 15-25 dB. Suave em materiais frágeis, evitando esmagamento excessivo e fragmentação do material.
• Destaques de desempenho: impede a adesão do material; fácil de substituir revestimento de borracha sem substituir a placa inteira.
• Aplicações típicas: trituradores de impacto para produção de calcário em pó; equipamento de processamento de alimentos (grãos, açúcar); triturador de biomassa (palha, copos de madeira).

A selecção do tipo de chapa de impacto adequado requer a adaptação das suas características às suas condições específicas de trituração:

• Dureza e abrasividade dos materiais: Materiais duros e abrasivos (granito, minério) → liga de cromo/placas bimetais; materiais de dureza média (calcário, concreto) → aço com alto teor de manganês;Materiais frágeis → placas revestidas de borracha.
• Intensidade de esmagamento: Esmagamento de alta frequência e de alto impacto → chapas de aço/bimetálicos de alto manganês; esmagamento de impacto médio → chapas de aço ligado.
• Tipo de equipamento: trituradores de impacto fixos → chapas de liga de alto cromo/bimetálico; trituradores móveis → chapas de aço ligado (fácil de modificar); moinhos de martelo → chapas de aço de alto manganês.
• Eficiência dos custos: Operação de alto orçamento e de longa duração → chapas de liga de cromo/bimetálico; chapas de aço/aço ligado de manganês elevado sensíveis aos custos e de utilização média.

A manutenção adequada pode prolongar significativamente a vida útil das placas de impacto e garantir um desempenho óptimo de esmagamento:

• Inspecção regular: verificar semanalmente o estado de desgaste e a estanqueidade da chapa.
• Alimentação uniforme: garantir o tamanho das partículas do material e a quantidade de alimentação consistentes para evitar o desgaste desigual e a tensão anormal na placa.
• Ajuste de ângulo: ajuste periodicamente o ângulo da placa de impacto de acordo com as características do material.
• Limpeza e proteção: remova regularmente resíduos de materiais e substâncias corrosivas.

As placas de impacto desajustadas levam a substituições frequentes, baixa eficiência de esmagamento e altos custos operacionais.Placas de impacto adaptadas ao seu modelo de equipamento específico e materiais de trituração, reduzir o tempo de inatividade e maximizar o retorno do seu investimento em equipamentos de esmagamento.

Precisa de ajuda para selecionar o tipo de placa de impacto certo para o seu triturador de impacto, moinho de martelo ou cenário específico de esmagamento?Compartilhe seu modelo de equipamento e características do material para uma recomendação personalizada gratuita!

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