Diferentes Tipos de Revestimentos para Moinhos de Cimento: Principais Características e Guia de Aplicação

Como a produção de cimento envolve a moagem dura, a produção de cimento é uma atividade que envolve a moagem dura.Materiais abrasivos (clínquer), gesso, calcário), diferentes tipos de revestimentos de concha são concebidos com características adaptadas para corresponder a diversos tipos de moinhos e requisitos de moagem.

Compreender as características principais de cada tipo de revestimento de concha de cemento ajuda a selecionar a solução certa para otimizar o desempenho de moagem, reduzir as perdas de desgaste e reduzir os custos operacionais.

Os revestimentos de aço com alto teor de manganês são tradicionais e amplamente utilizados nas fábricas de cimento, favorecidos por sua excelente resistência ao impacto e propriedades de endurecimento.

• Material principal: aço de elevado teor de manganês (conteúdo de Mn 11%-14%), baixo teor de carbono (0,9%-1,2%) para uma resistência superior.

• Características principais: dureza inicial HB200-250; dureza da superfície aumenta para HB500+ após endurecimento de trabalho sob impacto do meio de moagem; dureza de impacto ≥ 200J/cm2.

• Destaques de desempenho: Resiste a fortes impactos de bolas de aço e materiais duros; autoafinação durante a operação; fácil de processar e instalar.

• Aplicações típicas: moinhos a esferas para moagem de clínquer de cimento (moagem primária/secundária); adequados para fábricas de cimento em grande escala com cenários de moagem de alto impacto.

Os revestimentos de liga de alto cromo são opções premium projetadas para cenários de moagem de cimento de alta abrasão, dando prioridade à resistência ao desgaste.

• Material principal: ferro fundido de alto cromo (conteúdo de Cr 15%-28%), combinado com carbono, molibdênio e níquel para formar carburos duros M7C3.

• Características principais: Dureza da superfície HRC60-68, resistente ao desgaste 3-5 vezes superior ao aço de alto manganês; baixa taxa de desgaste (≤ 0,4 kg/t de clínquer); boa resistência à corrosão à lama de cimento.

• Destaques de desempenho: Mantenha a integridade estrutural na moagem abrasiva a longo prazo; reduz a frequência de substituição do revestimento; melhora a eficiência de moagem em 10% a 15% através de um design de superfície lisa.

• Aplicações típicas: moinhos de cimento verticais, moinhos de tubos para moagem fina de clínquer; adequado para fábricas de cimento com matérias-primas de alta abrasão.

Os revestimentos de camadas compostas combinam as vantagens de uma elevada resistência ao desgaste e resistência, através da tecnologia de compostos bimetálicos, oferecendo uma proteção rentável.

• Estrutura do núcleo: camada de desgaste (liga de alto cromo, espessura 15-30 mm) + camada de base (aço carbono/aço ligado), resistência à ligação ≥ 300 MPa.

• Características principais: dureza da camada de desgaste HRC62-66 (resistência à abrasão); resistência à tração da camada de base ≥ 600MPa (dureza, anti-deformação); menor custo do que os revestimentos completos de alto cromo.

• Destaques de desempenho: Evita fratura frágil (comum em revestimentos de alto cromo) e desgaste rápido (comum em revestimentos de aço manganês); desempenho e custo equilibrados.

• Aplicações típicas: moinhos de esferas de cimento de tamanho médio, moinhos semi-autógenos (SAG) para moagem de matéria-prima de cimento; adequados para instalações que buscam uma relação custo-performance.

Os revestimentos de borracha são especializados para cenários de moagem de cimento de baixa abrasão e poupança de energia, com foco na redução do ruído e na melhoria da eficiência de moagem.

• Estrutura do núcleo: placa de apoio metálica + camada de borracha (borracha natural/NBR, espessura 20-50 mm), com ranhuras antiderrapante e fixação por parafusos.

• Características principais: baixa dureza (Shore A 65-80); excelente absorção de choques, reduzindo o ruído em 15-25 dB; peso leve (30% mais leve que os revestimentos de aço), poupança de consumo de energia.

• Destaques de desempenho: impede a adesão do meio de moagem; reduz o desgaste do cilindro do moinho; fácil de substituir e manter.

• Aplicações típicas: moinhos de bolas de cimento para moagem fina de gesso e materiais mistos; pequenas instalações de cimento ou sistemas auxiliares de moagem.

Os revestimentos de onda ou de classificação são tipos específicos da estrutura, projetados para otimizar o movimento do meio de moagem e a classificação do material.

• Material principal: geralmente aço com elevado teor de manganês ou liga composta (adaptada às condições de desgaste), com estrutura de superfície em forma de onda ou ranhura.

• Características essenciais: o projeto de onda/canelão aumenta a altura de elevação do meio de moagem e o impacto em cascata; promove a classificação do material, reduzindo a moagem excessiva.

• Destaques de desempenho: Melhora a eficiência de moagem em 15% a 20%; reduz o consumo de energia por tonelada de cimento; desgaste uniforme dos meios de moagem e do revestimento.

• Aplicações típicas: moinhos de bolas de cimento em grande escala (primeiro/segundo仓); adequados para sistemas de moagem de cimento de processo completo.

A selecção do tipo de revestimento de concha adequado para o cemento requer a adaptação das suas características às suas condições específicas de moagem:

• Abrasividade do material: Alta abrasão (clínquer) → camada de liga/composito de alto cromo; baixa abrasão (gipsos) → revestimentos de borracha.

• Tipo de moinho: moinho a esferas → aço com elevado teor de manganês/tipo de onda; moinho vertical → liga de alto teor de cromo; moinho SAG → camada composta.

• Requisitos de moagem: poupança de energia e redução do ruído → revestimentos de borracha; alta eficiência e classificação → revestimentos de onda/classificação.

• Orçamento de custos: Orçamento elevado → liga de alto cromo; camada composta → aço com alto teor de manganês sensível aos custos.

A manutenção adequada melhora o desempenho e a vida útil dos revestimentos de casca da fábrica de cimento:

• Inspeção regular: verifique semanalmente a aderência e o estado de desgaste do revestimento; substitua prontamente os parafusos soltos ou os revestimentos desgastados.

• Alimentação uniforme: garantir um tamanho de partículas e uma quantidade de alimentação consistentes para evitar o desgaste desigual do revestimento.

• Gestão dos meios de moagem: selecionar o tamanho e a taxa de enchimento adequados das bolas de aço para reduzir o impacto desnecessário nos revestimentos.

• Manutenção de limpeza: remover regularmente resíduos de material e lodo de cimento das superfícies do revestimento para evitar a corrosão e a adesão.

Diferentes tipos de revestimento de concha de cemento têm vantagens características únicas, e revestimentos inadequados levarão a substituições frequentes, baixa eficiência de moagem e altos custos operacionais.

O investimento em revestimentos de concha personalizados garante a proteção ideal do cilindro da fábrica, melhora a eficiência de moagem de cimento e maximiza o retorno do investimento no seu equipamento de produção de cimento.

Precisa de ajuda para selecionar o tipo de revestimento de casca certo para o seu modelo de moinho de cimento (por exemplo, moinho de bolas, moinho vertical) ou moagem de material?