ⅠEscória da oxidação

Características do defeito: A escória oxidada é distribuída na maior parte na superfície superior da carcaça, nos cantos do molde onde nenhum fluxo de ar. A fratura é na maior parte esbranquiçado ou amarela, que pode ser encontrada a fluoroscopia do raio X ou pelo processamento mecânico. Pode-se igualmente encontrar durante a lavagem, a conservação em vinagre ou a anodização alcalina.

Causa:

a carga 1.The não está limpa, e a quantidade de carga traseira é demasiada

2. Projeto de sistema bloqueando pobre

3. A escória no líquido da liga não é limpada

4. A operação de derramamento imprópria traz na escória

5. Após o tratamento refinar e de deterioração, o tempo ereto não é bastante

Método da prevenção:

1. A carga deve areia-ser fundida, e a quantidade de carga usada deve apropriadamente ser reduzida

2. Melhore o projeto do sistema bloqueando para aumentar sua escória que retém a capacidade

3. Use o fluxo apropriado para remover a escória

4. Ao derramar, deve ser estável e pagar a atenção para transformar a retenção

5. Após a refinação, o líquido da liga deve representar algum tempo antes de derramar

Ⅱos estomas borbulham

Características do defeito: Os poros na parede das três carcaças são geralmente redondos ou ovais, com uma superfície lisa, pele geralmente brilhante do óxido, amarelo às vezes oleoso. Os poros e as bolhas de superfície podem ser encontrados limpar com jato de areia, e pelos poros internos. As bolhas podem ser encontradas a fluoroscopia do raio X ou pelo processamento mecânico. As bolhas parecem pretas no filme de raio X.

Causa:

1. A liga de moldação não é estável, e o gás é envolvido

2. Tipo (núcleo) areia misturada com as impurezas orgânicas (tais como cortes de carvão, bases, estrume do cavalo, etc.)

3. Ventilação pobre do núcleo do molde e da areia

4. Furos do encolhimento na superfície do ferro frio

5. Projeto de sistema bloqueando pobre

Método da prevenção:

1. Controle corretamente a velocidade de derramamento para evitar obter envolvido no gás.

2. Nenhuma impureza orgânica deve ser misturada na areia do molde (núcleo) para reduzir a quantidade de gás gerada pelo material moldando

3. Melhore a capacidade da exaustão da areia (do núcleo)

4. Seleção e tratamento corretos do ferro frio

5. Projeto de sistema bloqueando Improve

ⅢShrimatsu

Características do defeito: As carcaças de alumínio produzem geralmente a porosidade do encolhimento na raiz do montante da mosca perto do corredor interno, da peça grosso-fina da transição da parede e da parte fino-murada com um grande plano. No estado do como-molde, a fratura é cinzenta, e - o amarelo é após tratamento térmico, luz - o preto amarelo ou cinzento cinzento claro. No filme de raio X, é nebulosa e severamente filiform. Pode ser encontrada pelo raio X, pela fluorescência, pela baixo-ampliação, e pelos outros métodos da inspeção.

Causa:

1. Efeito pobre do alimentador

2. Demasiado gás na carga

3. Superaquecimento perto do sprue

4. O molde da areia tem demasiada umidade e o núcleo da areia não é secado

5. Grões grosseiras da liga

6. Posição imprópria da carcaça no molde

7. A temperatura de derramamento está a uma velocidade demasiado alta, derramando é demasiado rápida

Método da prevenção:

1. Reabasteça o metal derretido do montante e melhore o projeto do montante

2. A carga deve estar limpa e livre da corrosão

3. Um montante é ajustado na porosidade do encolhimento da carcaça, e o ferro frio do ferro ou o frio é colocado em combinação com o montante

4. Controle a umidade da areia moldando e seque o núcleo da areia

5. Tome medidas refinar o produto

6. Melhore a posição da carcaça no molde, reduza a temperatura de derramamento e a velocidade de derramamento

ⅣQuebra

Características do defeito:

1. Quebras de moldação. Torna-se ao longo do limite de grão e é acompanhado frequentemente da segregação. É um tipo das quebras formadas em uma temperatura mais alta que aparecem facilmente nas ligas com encolhimento maior do volume e nas carcaças com formas mais complexas.

2. Quebras do tratamento térmico: devido ao tratamento térmico overburning ou superaquecer, aparecem frequentemente quebras transcrystalline. As ligas com grandes coeficientes e esforços da expansão térmica são refrigeradas frequentemente excessivamente. Ou quando houver outros defeitos metalúrgicos.

Causa:

1. O projeto de moldação da estrutura é ilógico, há uns cantos afiados, e as mudanças da espessura de parede demasiado.

2. Concessão pobre do molde da areia (núcleo)

3. Superaquecimento local do molde

4. A temperatura de derramamento é demasiado alta

5. Está demasiado adiantado remover a carcaça do molde

6. O tratamento térmico é superaquecido ou queimado, e a velocidade de arrefecimento é excessiva

Método da prevenção:

1. Melhore o projeto estrutural das carcaças, evite cantos afiados, esforce-se para a espessura e a transição suave uniformes de parede

2. Tome medidas aumentar a concessão do molde da areia (o núcleo)

3. Assegure-se de que todas as partes da carcaça estejam solidificadas ao mesmo tempo ou sequencialmente, e melhore-se o projeto do sistema bloqueando

4. Abaixe a temperatura de derramamento apropriadamente

5. Controle o molde que refrigera para fora o tempo.

6. O método de correção térmico é usado quando a carcaça é deformada.

7. Controle corretamente a temperatura do tratamento térmico e reduza a velocidade de arrefecimento extinguindo.

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