Defeitos e análise comuns das carcaças de alumínio

Escória de oxidação

Características dos defeitos: a escória oxidada é distribuída principalmente na superfície superior da peça de fundição, nos cantos do molde onde não há fluxo de ar.que podem ser detectados por fluoroscopia de raios-X ou processamento mecânicoTambém pode ser encontrado durante a lavagem alcalina, decapagem ou anodização.

Causa:

1A carga não está limpa, e a quantidade de carga atrasada é muito grande.

2- Desenho de sistema de portões fraco.

3A escória no líquido de liga não é limpa

4- Uma operação de colagem inadequada traz escória.

5Após tratamento de refino e deterioração, o tempo de permanência não é suficiente

Método de prevenção:

1A carga deve ser soprada em areia e a quantidade de carga utilizada deve ser adequadamente reduzida.

2Melhorar o projeto do sistema de vedação para aumentar a sua capacidade de retenção de escória

3Use fluxo adequado para remover escória.

4. Ao verter, deve ser estável e prestar atenção à retenção de escória

5Após a refinação, o líquido de liga deve ficar durante certo tempo antes de ser derramado.

Bolha de estoma

Características de defeito: Os poros na parede das três colagens são geralmente redondos ou ovais, com uma superfície lisa, geralmente uma pele de óxido brilhante, às vezes amarelo oleoso.Os poros e as bolhas da superfície podem ser encontrados por arejamentoAs bolhas podem ser encontradas por fluoroscopia de raios-X ou processamento mecânico.

Causa:

1A liga de fundição não é estável e o gás está envolvido.

2Tipo (núcleo) de areia misturada com impurezas orgânicas (como talos de carvão, raízes de ervas, estrume de cavalo, etc.)

3. Má ventilação do mofo e do núcleo de areia

4. Orifícios de encolhimento na superfície do ferro frio

5- Desenho de sistema de portões fraco.

Método de prevenção:

1Controle corretamente a velocidade de verter para evitar envolvimento em gás.

2Não devem ser misturadas impurezas orgânicas na areia do molde (núcleo) para reduzir a quantidade de gás gerada pelo material de moldagem.

3. Melhorar a capacidade de escape da areia

4Selecção e tratamento corretos do ferro frio

5. Melhorar o projecto do sistema de portas

III Shrimatsu

Características de defeito: as fundas de alumínio geralmente produzem porosidade de encolhimento na raiz do elevador de mosca perto do corredor interno,a parte de transição de parede espessa e fina e a parte de parede fina com um grande planoNo estado de fundição, a fratura é cinza, e o amarelo claro é cinza após tratamento térmico, amarelo claro ou preto cinza.Pode ser detectado por raios-X., fluorescência, baixa ampliação e outros métodos de inspecção.

Causa:

1Efeito de alimentação fraco

2Há muito gás na carga.

3Sobreaquecimento perto da fonte.

4O mofo de areia tem muita umidade e o núcleo de areia não está seco.

5Grãos de liga grosseira

6. Posição inadequada do material fundido no molde

7Temperatura de cozimento muito alta, velocidade de cozimento muito rápida

Método de prevenção:

1. Reabastecer o metal fundido do elevador e melhorar o projeto do elevador

2A carga deve ser limpa e livre de corrosão.

3. Um elevador é colocado na porosidade de encolhimento da peça de fundição, e o ferro frio ou ferro frio é colocado em combinação com o elevador

4Controlar a humidade da areia de moldagem e secar o núcleo da areia

5. Tomar medidas para refinar o produto

6. Melhorar a posição da peça de fundição no molde, reduzir a temperatura e a velocidade de fundição

IV Crack

Características dos defeitos:

1• Fissuras de fundição: desenvolve-se ao longo da fronteira do grão e é frequentemente acompanhada de segregação.É um tipo de rachaduras formadas a uma temperatura mais elevada que aparecem facilmente em ligas com maior encolhimento de volume e molduras com formas mais complexas.

2. Furturas do tratamento térmico: devido ao tratamento térmico, a sobrequeimação ou o sobreaquecimento, aparecem frequentemente fissuras transcristalinas.As ligas com grandes coeficientes de expansão térmica e tensões são frequentemente resfriadas excessivamenteOu quando há outros defeitos metalúrgicos.

Causa:

1O projeto da estrutura de fundição é irracional, há cantos afiados e a espessura da parede muda muito.

2. Má concessão de mofo de areia (núcleo)

3. sobreaquecimento local do molde

4A temperatura de cozimento é muito alta.

5É muito cedo para tirar o molde do molde.

6O tratamento térmico é sobreaquecido ou queimado e a taxa de arrefecimento é excessiva.

Método de prevenção:

1- Melhorar a concepção estrutural das peças fundidas, evitar cantos afiados, procurar uma espessura de parede uniforme e uma transição suave

2. Tomar medidas para aumentar a concessão de mofo de areia (núcleo)

3- assegurar que todas as partes da fundição são solidificadas ao mesmo tempo ou sequencialmente, e melhorar o projeto do sistema de vedação

4. Baixar a temperatura de verter adequadamente

5Controle o tempo de arrefecimento do molde.

6O método de correcção térmica é utilizado quando a peça é deformada.

7. Controlar corretamente a temperatura de tratamento térmico e reduzir a taxa de arrefecimento de apagamento.

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