Visão Geral
Fundição centrífuga (fundição centrífuga) refere-se a [1] um método de fundição em que metal líquido é despejado em um molde rotativo, preenchendo e solidificando em uma peça fundida sob a ação da força centrífuga. A máquina usada para fundição centrífuga é chamada de máquina de fundição centrífuga.
Classificação
De acordo com a direção do eixo de rotação do molde, a máquina de fundição centrífuga é dividida em tipo horizontal vertical e tipo inclinado.
A máquina de fundição centrífuga horizontal é usada principalmente para fundir várias peças tubulares;
A máquina de fundição centrífuga vertical é usada principalmente para produzir várias peças em anel e peças menores não circulares.
Características
As características da fundição centrífuga são que o metal fundido preenche e solidifica sob a ação da força centrífuga, o efeito de alimentação de metal é bom, a estrutura da peça fundida é densa e as propriedades mecânicas são boas; a fundição de peças ocas não requer canais de alimentação e a taxa de utilização de metal pode ser grandemente melhorada. Portanto, para algumas formas específicas de peças fundidas, a fundição centrífuga é um processo que economiza material, economiza energia e é de alta eficiência, mas atenção especial deve ser dada a medidas de segurança eficazes.
Vantagem
1) As peças fundidas têm alta densidade, poucos defeitos como poros e inclusões de escória, e altas propriedades mecânicas;
2) Núcleos não podem ser usados na produção de peças ocas, então a capacidade de preenchimento de metal pode ser grandemente melhorada ao produzir peças tubulares longas, a relação da espessura da parede das peças fundidas com o comprimento ou diâmetro pode ser reduzida, e o processo de produção de buchas e peças de tubo pode ser simplificado;
3) Quase não há consumo de metal no sistema de alimentação e no sistema de canal de alimentação, o que melhora o rendimento do processo;
4) É conveniente fabricar peças fundidas compostas de barril e bucha, como buchas de cobre com suporte de aço, rolos bimetálicos, etc.; ao formar peças fundidas, a força centrífuga pode ser usada para aumentar a capacidade de preenchimento de metal, de modo que peças de parede fina possam ser produzidas.
Desvantagem
1) As peças fundidas são propensas à segregação por gravidade específica, portanto, não são adequadas para ligas que são propensas à segregação por gravidade específica (como bronze de chumbo), especialmente não adequadas para impurezas de fundição
Ligas cuja gravidade específica é maior que a do metal fundido, mas nos últimos anos, também houve casos de uso dessa característica da fundição centrífuga para produzir materiais compostos gradientes;
2) O diâmetro do furo interno da peça fundida é impreciso, a superfície do furo interno é relativamente áspera, a qualidade é pobre e a usinagem de sobremetal é grande;
3) Existem certas limitações quando usadas na produção de peças de formato especial.
Visão Geral
Fundição centrífuga (fundição centrífuga) refere-se a [1] um método de fundição em que metal líquido é despejado em um molde rotativo, preenchendo e solidificando em uma peça fundida sob a ação da força centrífuga. A máquina usada para fundição centrífuga é chamada de máquina de fundição centrífuga.
Classificação
De acordo com a direção do eixo de rotação do molde, a máquina de fundição centrífuga é dividida em tipo horizontal vertical e tipo inclinado.
A máquina de fundição centrífuga horizontal é usada principalmente para fundir várias peças tubulares;
A máquina de fundição centrífuga vertical é usada principalmente para produzir várias peças em anel e peças menores não circulares.
Características
As características da fundição centrífuga são que o metal fundido preenche e solidifica sob a ação da força centrífuga, o efeito de alimentação de metal é bom, a estrutura da peça fundida é densa e as propriedades mecânicas são boas; a fundição de peças ocas não requer canais de alimentação e a taxa de utilização de metal pode ser grandemente melhorada. Portanto, para algumas formas específicas de peças fundidas, a fundição centrífuga é um processo que economiza material, economiza energia e é de alta eficiência, mas atenção especial deve ser dada a medidas de segurança eficazes.
Vantagem
1) As peças fundidas têm alta densidade, poucos defeitos como poros e inclusões de escória, e altas propriedades mecânicas;
2) Núcleos não podem ser usados na produção de peças ocas, então a capacidade de preenchimento de metal pode ser grandemente melhorada ao produzir peças tubulares longas, a relação da espessura da parede das peças fundidas com o comprimento ou diâmetro pode ser reduzida, e o processo de produção de buchas e peças de tubo pode ser simplificado;
3) Quase não há consumo de metal no sistema de alimentação e no sistema de canal de alimentação, o que melhora o rendimento do processo;
4) É conveniente fabricar peças fundidas compostas de barril e bucha, como buchas de cobre com suporte de aço, rolos bimetálicos, etc.; ao formar peças fundidas, a força centrífuga pode ser usada para aumentar a capacidade de preenchimento de metal, de modo que peças de parede fina possam ser produzidas.
Desvantagem
1) As peças fundidas são propensas à segregação por gravidade específica, portanto, não são adequadas para ligas que são propensas à segregação por gravidade específica (como bronze de chumbo), especialmente não adequadas para impurezas de fundição
Ligas cuja gravidade específica é maior que a do metal fundido, mas nos últimos anos, também houve casos de uso dessa característica da fundição centrífuga para produzir materiais compostos gradientes;
2) O diâmetro do furo interno da peça fundida é impreciso, a superfície do furo interno é relativamente áspera, a qualidade é pobre e a usinagem de sobremetal é grande;
3) Existem certas limitações quando usadas na produção de peças de formato especial.