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Fornecimento de revestimentos e barras de elevação de moinhos de bolas de aço de liga de alta massa para clientes de mineração dos EUA Solução de fundição resistente ao desgaste
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Fornecimento de revestimentos e barras de elevação de moinhos de bolas de aço de liga de alta massa para clientes de mineração dos EUA Solução de fundição resistente ao desgaste

2026-06-09

caso mais recente da empresa sobre Fornecimento de revestimentos e barras de elevação de moinhos de bolas de aço de liga de alta massa para clientes de mineração dos EUA    Solução de fundição resistente ao desgaste
Liners de moinho de bolas de aço de liga alta Cr e barras de elevação: uma história de sucesso da mineração dos EUA
Visão geral do cliente

O nosso cliente é uma operação mineira de médio porte com sede naEstados Unidos da AméricaA instalação opera vários moinhos de esferas e tubos em funcionamento contínuo em condições de alto impacto e alta abrasão.Enfrentando o aumento dos custos de manutenção e o tempo de inatividade não planejado devido à falha prematura do forro, o cliente procurou um parceiro de fundição estrangeiro confiável capaz de entregarde aço, de liga de cromo elevado,com qualidade consistente e preços competitivos.

O desafio

Os moinhos de bolas e tubos são máquinas de baixa velocidade que moem carvão com bolas de aço em um cilindro horizontal giratório.Enquanto as bolas de moagem são continuamente consumidas e reabastecidas, oOs revestimentos dos moinhos devem ser substituídos periodicamenteO fornecedor anterior do cliente tinha dificuldades com valores de dureza inconsistentes, rachaduras prematuras,e não conformidade com as normas internacionais da metalurgiaOs principais pontos de dor incluíram:

  • Microstrutura inconsistente levando a uma vida útil de desgaste imprevisível
  • Falta de documentação relativa ao tratamento térmico adequado (extinção e temperação)
  • Recomendações limitadas de qualidade dos materiais para condições de trabalho específicas
  • Tempos de entrega prolongados e baixa precisão dimensional
A nossa solução

Fornecemos um programa completo de peças de desgaste adaptado às especificações da fábrica do cliente.Fusões de ferro branco e de aço ligado de alta Cr, fornecemos:

  1. Recomendação de qualidade de material personalizadoCom base nas condições de trabalho específicas do cliente, recomendámos graus ótimos, incluindo ZG45Cr2Mo, ZG50Cr5Mo e ZG60Cr5Mo para diferentes zonas de desgaste dentro da fábrica.
  2. Processo de areia de silicato de sódio e processo de areia de resina garantir um acabamento superior da superfície e uma precisão dimensional superior à fundição convencional em areia verde.
  3. Protocolo completo de tratamento térmico¢ cada lote foi submetido a um amortecimento e temperamento controlados para alcançar o equilíbrio ideal de dureza (HBW 555 ¢ 600) e resistência ao impacto.
  4. Fabricação de máquinas- todos os revestimentos e barras de elevação foram fornecidos totalmente mecanizados e prontos para instalação, eliminando a necessidade de montagem no local.
Especificações do material

Os materiais fundidos foram produzidos em estrita conformidade com várias normas internacionais, incluindoGB/T 26651, GB/T 8263-1999, AS 2074 (L2A/L2B/L2Z), AS 2027, DIN 1695, AISI, ASTM, JIS G 5153, NF A32-401 e BS 4844A composição química foi controlada de acordo com a especificação ISO 21988 / JN:

Grau HBW C Sim - Não P S Cr Não. Mo. Cu
HBW555XCr13 555 1.8 ¢3.6 ≤ 1.0 0.5 ¢1.5 ≤ 0.08 ≤ 0.08 11 ¢ 14 ≤ 2.0 ≤ 3.0 ≤ 1.2
HBW555XCr16 555 1.8 ¢3.6 ≤ 1.0 0.5 ¢1.5 ≤ 0.08 ≤ 0.08 14 ¢ 18 ≤ 2.0 ≤ 3.0 ≤ 1.2
HBW555XCr21 555 1.8 ¢3.6 ≤ 1.0 0.5 ¢1.5 ≤ 0.08 ≤ 0.08 18 ¢ 23 ≤ 2.0 ≤ 3.0 ≤ 1.2
HBW555XCr27 555 1.8 ¢3.6 ≤ 1.0 0.5 ¢1.5 ≤ 0.08 ≤ 0.08 23 ¢ 30 ≤ 2.0 ≤ 3.0 ≤ 1.2
HBW600XCr35 600 3.0 ¢5.5 ≤ 1.0 1.0 ¢3.0 ≤ 0.06 ≤ 0.06 30 ¢ 40 ≤ 1.0 ≤ 1.5 ≤ 1.2
HBW600XCr20Mo2Cu 600 3.0 ¢5.5 ≤ 1.0 ≤ 1.0 ≤ 0.06 ≤ 0.06 18 ¢ 21 ≤ 1.0 1.4 ¢2.0 0.8 ¢1.2
Processo de produção

Todas as encomendas seguiram o nosso rigoroso processo de 14 passos de controlo de qualidade:

Passo Processo Passo Processo
1 Confirmação da encomenda 8 Serrando
2 Processo de conceção pelo departamento técnico. 9 Abertura e engorda
3 Aquisição de matérias-primas e fabrico de padrões 10 Verificação da superfície e das dimensões
4 Inspecção das matérias-primas 11 Tratamento térmico (extinção e temperamento)
5 Fusão (forno de indução de média frequência) 12 Ensaio UT, ensaio MT, dureza, impacto, microstrutura
6 Análise do frasco por espectrómetro 13 Embalagem
7 Desoxidação, remoção de escórias, aproveitamento 14 Navio.
Resultados e valor fornecidos
  • Vida útil prolongadaOs revestimentos de aço de liga de alta Cr demonstraram uma vida útil significativamente mais longa em comparação com o fornecedor anterior do cliente, reduzindo a frequência de substituição e os custos de mão-de-obra associados.
  • Conformidade internacional total- as propriedades químicas e mecânicas satisfazem ou excedem as normas AS 2074, DIN 1695, ASTM e ISO 21988, com documentação completa de rastreabilidade.
  • Melhoria da eficiência operacionalOs valores de dureza consistentes (HBW 555 600) em todas as colagens asseguravam padrões de desgaste uniformes, eliminando falhas prematuras localizadas.
  • Economia de custos¢ preços competitivos, combinados com uma redução dos tempos de inatividade, permitiram uma redução mensurável do custo total do cliente por tonelada de terreno.
  • Parceria técnicaAlém do fornecimento de fundições, fornecemos recomendações de qualidade de material em curso adaptadas às condições em evolução da fábrica, estabelecendo uma relação de colaboração a longo prazo.

Este caso demonstra a nossa capacidade de fornecer soluções de desgaste de engenharia para o setor de mineração da América do Norte e execução confiável da cadeia de abastecimento.

Fotografia de capa: referências de produtos existentes da EB Castings. Estas fotografias ilustram as formas dos componentes; não são um registro deste EUAEnvio ao cliente ou prova da sua qualidade de material ou desempenho de serviço.

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