QUALIDADE carcaça da liga de níquel & Cobalto Castings liga fábrica

A chave para escolherpó de aço inoxidávelA sua utilização em implantes médicos se baseia nas suas vantagens globais de biocompatibilidade, propriedades mecânicas e adaptabilidade ao processo. 1Excelente biocompatibilidade para garantir a segurança humanaNão toxicidade e resistência à corrosão:De qualidade médicade aço inoxidável (como 316LVM), F138 e outras classes) foi rigorosamente purificado para reduzir o risco de precipitação de elementos como o níquel e o cromo, podendo formar-se uma película de óxido estável (Cr2O3) na superfície,que podem resistir à corrosão dos fluidos corporais humanos (como o sangue e os fluidos dos tecidos) durante muito tempo, evitando a libertação de íons metálicos que causem reacções alérgicas ou tóxicas.Compatibilidade dos tecidos:Quando em contacto com o tecido humano, a superfície de aço inoxidável não é fácil de causar reações inflamatórias graves, e a modificação da superfície (como revestimento,a passivação) pode melhorar ainda mais a adesão celular e promover o crescimento do tecido ósseo (como implantes ortopédicos). 2Propriedades mecânicas equilibradas para satisfazer os requisitos de cargaEquilíbrio de resistência e resistência:Implantes feitos de pó de aço inoxidável por metalurgia de pó (como MIM de moldagem por injecção de metal,Impressão 3D) pode alcançar uma correspondência ideal entre a resistência (resistência à tração ≥ 500MPa) e a dureza (elongação ≥ 10%), controlando a porosidade e o tamanho do grãoPor exemplo:Implantes ortopédicos (como articulações artificiais): Eles precisam suportar cargas de movimento humano,e a elevada resistência ao desgaste e à fadiga do aço inoxidável (resistência à fadiga ≥ 200MPa) pode prolongar a vida útil.Implantes dentários: pó de aço inoxidável de grãos finos (como de qualidade submicrônica) tem um acabamento de superfície elevado após moldagem,que pode reduzir a adesão bacteriana e satisfazer os requisitos de transmissão da força de mastigação.Processamento:O pó de aço inoxidável pode ser utilizado para fabricar estruturas complexas (como estruturas biónicas trabeculares porosas) através de processos de moldagem de precisão (como a fusão seletiva a laser SLM),adaptar-se à morfologia anatómica personalizada, e evitar desperdícios de material no corte tradicional. 3Processo maduro e custo controladoVantagens da produção em larga escala:O processo de preparação de pó de aço inoxidável (como o método de aerosólise) é maduro, a capacidade de produção é estável e o custo é apenas 1/3-1/2 da liga de titânio ou liga de cobalto-cromo,que seja adequado para popularização em larga escala (como implantes convencionais como placas ortopédicas de trauma e unhas intramedulares).Compatibilidade com a esterilização:O aço inoxidável pode resistir à esterilização a altas temperaturas e a alta pressão (como 134 °C, vapor de 2 bar), esterilização por raios γ e outros métodos para atender aos requisitos de esterilidade médica,enquanto materiais como polímeros podem deformar devido à alta temperatura.   4 Cenários de aplicação típicosOrtopedia: placas de fixação de fraturas, unhas intramedulares, alças artificiais (como aço inoxidável 316LVM, contendo vanádio e molibdênio para melhorar a resistência ao desgaste).Dentária: pilar do implante, suporte removível da dentadura (moldura de superfície oclusal de precisão é obtida através do processo MIM).Cardiovascular: stent vascular (os primeiros stents de aço inoxidável foram gradualmente substituídos por ligas de níquel-titânio, mas ainda são usados em cenários médicos econômicos).Resumo: "Material de ouro com alta eficiência de custo" para implantes médicos Aço inoxidável em pótornou-se o principal material no mercado de implantes médicos de gama baixa e média, em virtude do seu equilíbrio quadridimensional de biossegurança, fiabilidade mecânica e maturidade do processo,e controlo dos custosEmbora as cenas de luxo sejam gradualmente infiltradas por materiais como ligas de titânio,As suas vantagens na popularização da assistência médica básica e na formação de estruturas complexas (como o projeto poroso integrado) são insubstituíveis, e são particularmente adequados às necessidades de acessibilidade médica dos países em desenvolvimento.através de melhorias técnicas, como o nano-dimensionamento e a funcionalização da superfície (como revestimentos antibacterianos), o pó de aço inoxidável irá alargar ainda mais os seus limites de aplicação no domínio da medicina de precisão.  

O tamanho das partículas (ou seja, tamanho das partículas) de10 μm) têm boa fluidez e são adequados para prensagem a seco, mas são necessárias temperaturas mais elevadas ou tempos mais longos durante a sinterização para promover a densificação.As partículas finas de carburo de tungstênio possuem alta energia superficial e rápida taxa de difusão atômica durante a sinterização, para que possam obter densificação a temperaturas mais baixas (por exemplo, a temperatura de sinterização do nanocarbono de tungsténio é 100-200°C inferior à das partículas de tamanho micrométrico),Redução do risco de crescimento de grãosO carburo de tungstênio de grão grosso requer uma temperatura de sinterização mais elevada (geralmente 1400-1600°C), mas é fácil causar o grosso do grão,e é necessário controlar o crescimento do grão adicionando inibidores (como VC, Cr3C2). Dispersão e uniformidade As partículas finas são fáceis de aglomerar. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideAs partículas grosseiras são relativamente fáceis de dispersar.Mas deve prestar-se atenção à gama de distribuição do tamanho das partículas (como D50=5μm e distribuição estreita) para evitar que partículas grandes se acumulem e causem um aumento da porosidade.3. Tecnologias-chave para o controlo do tamanho das partículas Método de preparação Método de deposição de vapor (CVD): pó de carburo de tungsténio em nanoescala pode ser preparado com tamanho de partícula uniforme, mas de alto custo,adequado para aplicações de ponta- Método de ligação mecânica: o tamanho das partículas pode ser reduzido a nível submicrônico esmagando o pó composto de tungstênio-carbono através de moagem de bolas de alta energia,Mas as impurezas precisam ser evitadas.. Método de secagem por pulverização - carbonização:um método industrial comum que controla o tamanho das gotículas de pulverização e a temperatura de carbonização para obter um controlo do tamanho das partículas a nível de micrões (como D50 = 2-5μm)Detecção e caracterização O analisador de tamanho de partícula a laser (faixa de medição 0,01-2000 μm) é utilizado para obter rapidamente a distribuição de tamanho de partícula (D10, D50, D90).A microscopia eletrônica de transmissão (TEM) e a microscopia eletrônica de varredura (SEM) são utilizadas para observar a morfologia das partículas, poliédrico, estado aglomerado) e estrutura de limite do grão.É um dos principais factores que afectam o seu desempenho, a sua tecnologia de processamento e os seus cenários de aplicação.Os pós de carburo de tungstênio de diferentes tamanhos de partículas apresentam diferenças significativas nas propriedades físicasA seguir analisa-se a influência do tamanho das partículas a partir de múltiplas dimensões: I. Influência sobre as propriedades físicas Dureza e resistência ao desgasteLei: Geralmente, quanto menor o tamanho da partícula (nanoscala/submicrônio), maior a dureza e a resistência ao desgaste.Princípio: o carburo de tungsténio de grãos finos tem um tamanho de grão menor e uma densidade de limite de grãos mais elevada,que podem impedir eficazmente o movimento da luxação e a propagação das rachaduras (efeito de reforço de grãos finos)Por exemplo, a dureza de Vickers do carburo de nano-tungsténio pode atingir mais de 2000HV, o que é superior ao de carburo de tungsténio de grau micron comum (cerca de 1800HV),e é mais adequado para ambientes de desgaste extremo (como vedações aeroespaciais).Exceção: se o tamanho das partículas for muito fino (como < 100 nm), as partículas são fáceis de aglomerar para formar "aglomerados moles", o que pode reduzir a densidade e o desempenho. Superfície específica e actividadeLei: Quanto menor o tamanho da partícula, maior a área específica da superfície e maior a atividade química.Aplicação:O nanocarbono de tungstênio em pó tem mais vantagens nos campos dos transportadores de catalisadores, revestimentos resistentes ao desgaste, etc. (alta atividade promove a ligação de interfaces).O carburo de tungstênio em pó de tamanho micrométrico (como 1-5μm) tem uma superfície específica moderada,que facilita o controlo da taxa de reacção na sinterização de carburo cementado e evita a oxidação excessiva. 2Impacto no processo de preparaçãoDesempenho de moldagem e sinterizaçãoFase de pressão:As partículas finas (como < 1μm) têm uma fluidez fraca e precisam ser combinadas com ligantes (como parafina, borracha) ou tecnologia de granulação por pulverização para melhorar a moldabilidade.As partículas grosseiras (como > 10μm) têm boa fluidez e são adequadas para prensagem a seco, mas são necessárias temperaturas mais elevadas ou tempos mais longos durante a sinterização para promover a densificação.Fase de sinterização:As partículas finas de carburo de tungsténio têm uma energia superficial elevada e uma taxa de difusão atómica rápida durante a sinterização,para que possam ser densificados a temperaturas mais baixas (por exemplo, a temperatura de sinterização do nanocarbono de tungstênio é 100-200 °C inferior à das partículas de tamanho micrométrico), reduzindo o risco de crescimento do grão.O carburo de tungstênio de grão grosso requer uma temperatura de sinterização mais elevada (geralmente 1400-1600°C), mas é fácil causar o grosso do grão,e é necessário controlar o crescimento do grão adicionando inibidores (como VC, Cr3C2).Dispersão e uniformidadeAs partículas finas são fáceis de aglomerar. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.As partículas grosseiras são relativamente fáceis de dispersar,Mas deve prestar-se atenção à gama de distribuição do tamanho das partículas (como D50=5μm e distribuição estreita) para evitar que partículas grandes se acumulem e causem um aumento da porosidade..   3Tecnologias chave para o controlo do tamanho das partículasMétodo de preparaçãoMétodo de deposição por vapor (CVD): em nanoescala t10 μm) têm boa fluidez e são adequados para prensagem a seco, mas são necessárias temperaturas mais elevadas ou tempos mais longos durante a sinterização para promover a densificação.As partículas finas de carburo de tungstênio possuem alta energia superficial e rápida taxa de difusão atômica durante a sinterização, para que possam obter densificação a temperaturas mais baixas (por exemplo, a temperatura de sinterização do nanocarbono de tungsténio é 100-200°C inferior à das partículas de tamanho micrométrico),Redução do risco de crescimento de grãosO carburo de tungstênio de grão grosso requer uma temperatura de sinterização mais elevada (geralmente 1400-1600°C), mas é fácil causar o grosso do grão,e é necessário controlar o crescimento do grão adicionando inibidores (como VC, Cr3C2). Dispersão e uniformidade As partículas finas são fáceis de aglomerar. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideAs partículas grosseiras são relativamente fáceis de dispersar.Mas deve prestar-se atenção à gama de distribuição do tamanho das partículas (como D50=5μm e distribuição estreita) para evitar que partículas grandes se acumulem e causem um aumento da porosidade.3. Tecnologias-chave para o controlo do tamanho das partículas Método de preparação Método de deposição de vapor (CVD): pó de carburo de tungsténio em nanoescala pode ser preparado com tamanho de partícula uniforme, mas de alto custo,adequado para aplicações de ponta- Método de ligação mecânica: o tamanho das partículas pode ser reduzido a nível submicrônico esmagando o pó composto de tungstênio-carbono através de moagem de bolas de alta energia,Mas as impurezas precisam ser evitadas.. Método de secagem por pulverização - carbonização:um método industrial comum que controla o tamanho das gotículas de pulverização e a temperatura de carbonização para obter um controlo do tamanho das partículas a nível de micrões (como D50 = 2-5μm)Detecção e caracterização O analisador de tamanho de partícula a laser (faixa de medição 0,01-2000 μm) é utilizado para obter rapidamente a distribuição de tamanho de partícula (D10, D50, D90).A microscopia eletrônica de transmissão (TEM) e a microscopia eletrônica de varredura (SEM) são utilizadas para observar a morfologia das partículas, poliédrico, em estado aglomerado) e estrutura de limite do grão.podem ser preparados com tamanho de partícula uniforme, mas de alto custo, adequados para aplicações de ponta.Método de ligação mecânica: o tamanho das partículas pode ser reduzido a níveis submicrônicos por esmagamento de pó composto de tungsténio-carbono através de moagem de esferas de alta energia,Mas as impurezas precisam ser evitadas..Secagem por pulverização - método de carbonização: método industrial comum que controla o tamanho das gotículas de pulverização e a temperatura de carbonização para obter um controlo do tamanho das partículas a nível de micrões (como D50 = 2-5μm).Detecção e caracterizaçãoPara obter rapidamente a distribuição do tamanho das partículas (D10, D50, D90), utiliza-se um analisador de tamanho de partícula a laser (intervalo de medição de 0,01-2000μm).A microscopia eletrônica de transmissão (TEM) e a microscopia eletrônica de varredura (SEM) são usadas para observar a morfologia das partículas (estado esférico, poliédrico, aglomerado) e a estrutura da fronteira dos grãos.     cast@ebcastings.com   WhatsApp: 0086 18800596372  

A tecnologia de forja é uma tecnologia de processamento de metais que aplica pressão a espaços em branco de metal através deForjamentoEsta técnica é amplamente utilizada em máquinas, automóveis, veículos automóveis, veículos automóveis e veículos automóveis.aviação e outros domínios, especialmente para a produção de peças importantes com cargas elevadas e condições de trabalho severas.O processo de forja inclui principalmente as seguintes etapas: 1Selecção e preparação de materiais: primeiro, selecionar materiais metálicos com boa plasticidade e resistência e prepará-los para forjar em branco.A escolha dos materiais será determinada de acordo com os requisitos do produto final. 2Aquecimento: O metal em branco precisa de ser aquecido a uma certa temperatura para melhorar a sua plasticidade e facilitar o processo de forja subsequente.Diferentes materiais metálicos têm diferentes requisitos de temperatura de aquecimento. 3Forja:ForjaA forja é dividida em forja livre e forja a óleo.enquanto a forja a óleo é realizada numa câmara de forja a óleo com uma determinada forma, que pode produzir forjas de formas complexas. 4Refrigeração: o metal após a forja precisa ser adequadamente resfriado para manter a sua forma e desempenho. 5Pós-processamento: Inclui tratamento térmico, limpeza, inspecção e outras etapas para assegurar a qualidade e o desempenho das forjas. 6As vantagens do processo de forja incluem: Alta eficiência de produção e baixa intensidade de trabalho. OForjamentoO tamanho é preciso e a franquia de usinagem é pequena. As forjas de formas complexas podem ser forjadas. As linhas de fundição dentro da forja são distribuídas de acordo com o contorno da forja, o que melhora as propriedades mecânicas e a vida útil das peças. No entanto, há também algumas limitações no processo de forja: O custo do molde é elevado e são necessários equipamentos especiais de forja a óleo. Não é adequado para produção de uma única peça ou em pequenos lotes. O peso da forja em matriz é limitado pela capacidade do equipamento de forja em matriz. O processo de forjamento por entalhe pode ser dividido em forjamento por entalhe de martelo, forjamento por entalhe de pressão de manivela, forjamento por entalhe de máquina de forjamento plano, etc. de acordo com diferentes equipamentos.O processo de forja a óleo também inclui a forja a óleo de precisão, que pode forjar algumas peças com formas complexas e alta precisão dimensional, tais como engrenagens cónicas, lâminas, peças de aviação, etc. Em suma, a tecnologia de forja é uma tecnologia de processamento de metais eficiente e precisa.Produz forjas com excelente desempenho, controlando com precisão a deformação plástica do metal para atender aos elevados padrões da indústria moderna.  

Tratamento de envelhecimento: deixar a peça a céu aberto durante vários meses ou até mais, permitindo que a peça se deforme naturalmente e lentamente para eliminar o esforço;   Requeijão por grafite:Aqueça o fundimentoa 900-960°C e mantido durante 1-4 horas, e depois arrefecido no forno para eliminar a estrutura branca, reduzir a dureza e melhorar o seu desempenho de processamento;   Normalizador: dividido em normalizador de alta temperatura e normalizador de baixa temperatura.e a temperatura de normalização de baixa temperatura é geralmente aquecida a 820-860°CO tratamento de envelhecimento artificial é necessário após a normalização para eliminar o estresse interno gerado durante a normalização;   Anilhamento: inclui o anilhamento de alívio de tensão de fundição, o anilhamento por arrefecimento e o anilhamento a alta temperatura.Tratamentos térmicos. O material fundido é aquecido a 520-550°C a uma velocidade de aquecimento lenta (60-100°C/h) e depois aquecido no forno a uma velocidade lenta (20°C) após ser mantido durante um período de tempo. -30°C/h), arrefecido a 150-200°C,Sair do forno e arrefecer com arNeste momento, a tensão da fundição é basicamente eliminada;   Extinção:Aqueça o fundimentoa 30 a 50 °C acima da temperatura final da camada A e, em seguida, a aquecimento em óleo para obter uma estrutura de martensita para melhorar as propriedades mecânicas da fundição;   Temperamento: para reduzir adequadamente a tensão residual após o apagamento, o temperamento deve geralmente ser realizado após o apagamento.  

No domínio industrial, as bolas de desgaste são um componente indispensável e importante, embora possam parecer insignificantes, desempenham um papel fundamental no processo de produção em muitas indústrias.   As bolas resistentes ao desgaste, também conhecidas como meios resistentes ao desgaste para moinhos, são usadas principalmente para esmagar materiais em moinhos de bolas para tornar os materiais mais finos para atender aos padrões de uso.   Existem muitos tipos de bolas de desgaste.   1Ferro fundido de liga de cromoEsferas de moagemEste tipo de esferas de moagem tem uma certa resistência ao desgaste e à corrosão (referência padrão da indústria:"YBT092-2019-bola de moagem de ferro fundido de liga").   2A esfera de moagem de fundição de ferro dúctil pode obter a estrutura de matriz, principalmente bainita ou martensita, após tratamento térmico.denominada, respectivamente, bola de moagem de ferro duttil de bainita e bola de moagem de ferro duttil de martensita.   3. Esferas de aço forjadas fabricadas por laminação a quente de aço redondo proveniente de siderúrgicas.A taxa de esmagamento é baixa, e o valor de impacto da bola de aço é grande (referência da norma do setor: "YBT091-2019-Bola de aço forjada").   4. OEsferas de açoO custo do corte e forjamento da bobina do comboio é relativamente baixo, mas a dureza do núcleo da bola de aço é baixa, é fácil de quebrar e a resistência ao desgaste também é pobre.   Os diferentes tipos de bolas resistentes ao desgaste têm as suas próprias características em termos de desempenho e são adequados para diferentes condições de trabalho e indústrias.bolas resistentes ao desgaste podem ser vistas em moinhos de bolas em mineração, materiais de construção de cimento, geração de energia térmica, indústria química e outros domínios.