QUALIDADE carcaça da liga de níquel & Cobalto Castings liga fábrica

Rocha duramoinhos de bolas, quando se trata de moagem grosseira de granito, basalto e outros materiais,Requer revestimentosOs revestimentos adequados são tipicamente feitos dos seguintes materiais: Aço com elevado teor de manganês: ZGMn13 e ZGMn13Cr2: Aço com elevado teor de manganêsO seu teor de manganês é de cerca de 13%, apresentando elevadas propriedades de dureza e de endurecimento.O ZGMn13Cr2 é um aço modificado de alto manganês com a adição de Cr para melhorar as suas propriedades de endurecimento, tornando-o mais resistente ao desgaste e adequado para câmaras de moagem grosseiras sujeitas a fortes e frequentes impactos entre os meios de moagem e o material.O seu endurecimento requer um impacto suficienteAs suas propriedades de resistência ao desgaste são limitadas quando o impacto é fraco. ZGMn17Cr2:Um ultra-revestimento de aço com elevado teor de manganêscom um teor de manganês aumentado de aproximadamente 17% e a adição de Cr. Em comparação com a série ZGMn13, endurece mais rapidamente, obtém uma maior dureza superficial,e oferece melhor resistência ao desgaste e impacto. Ferro fundido de alto cromo:KmTBCr15Mo2:A sua dureza de carburo excede HV1200, oferecendo uma forte resistência ao desgaste e adequada para combater o desgaste do granito e do basalto.Mas a sua dureza global é inferior à do aço de alto manganêsÉ frequentemente utilizado em conjunto com materiais mais resistentes ou para aplicações de moagem grosseira com impacto menos grave. KmTBCr26:O seu maior teor de cromo resulta numa distribuição mais abundante e mais densa de carbonetos, resultando numa resistência ao desgaste várias vezes superior à do aço de alto manganês.O aumento do teor de cromo pode reduzir a durezaÉ frequentemente submetido a modificações, inoculações ou compostos com revestimentos de aço para reduzir a fragilidade e prolongar a vida útil. O aço de liga média de dois meios: através de uma relação de ligação científica e de um processo de quenching de dois meios,Este aço atinge um equilíbrio de dureza de HRC45-55 e resistência ao impacto superior a 25J.A sua vida útil pode ser mais do dobro do de revestimentos de aço de elevado teor de manganês, a sua capacidade de manter estavelmente a forma da superfície e a sua capacidade de aumentar a produção da fábrica em mais de 5%.Pode adaptar-se de forma flexível a diversos ambientes, tais como moagem em seco e molhada em mineraçãoAlém disso, em termos de conceção estrutural, os revestimentos pesados para moagem áspera de rochas duras utilizam frequentemente formas especiais, tais como placas côncavas-convexas ou revestimentos de picos de onda.Com a ajuda do atrito entre o côncavo e convexo, o efeito de trituração e moagem de materiais duros pode ser reforçado.

Para pequenos moinhos a esferas com diâmetros que variam de 900 a 1800 mm, de peso leve,revestimentos resistentes ao desgasteSão disponíveis revestimentos de borracha resistentes ao desgaste ou revestimentos compostos de aço-borracha. Camisetas de borracha resistentes ao desgasteSão uma nova geração de materiais resistentes ao desgaste com excelente resistência, resistência à fadiga, resistência química e absorção de choques.com um peso normal de apenas cerca de 20 kg, que reduz a carga de trabalho de instalação e desmontagem e reduz ode moinho de bolasA sua resistência ao desgaste é 1,5-4 vezes superior à derevestimentos de aço com elevado teor de manganêsOs sistemas de trituração de pó, de trituração fina e de trituração molhada são adequados para utilização em ambientes de trituração em pó, de trituração fina e de trituração molhada.resistência ao impactoÉ pobre, tornando-os inadequados para ambientes de moagem a seco e silos de material grosseiro. Os revestimentos compostos de aço-borracha utilizam a estrutura flexível deRevestimentos de borrachae a resistência ao impacto e ao desgaste dos revestimentos metálicos para criar um revestimento de liga na superfície de desgaste dorevestimento de borrachaCombina as vantagens do revestimento de borracha e do revestimento de metal. É leve, economiza energia, reduz o ruído e tem boa resistência ao impacto e ao desgaste.A sua vida útil pode ser duas vezes maior do que o revestimento metálicoÉ muito adequado para utilização em condições de trabalho difíceis, tais como moagem de um estágio. É mais adequado para pequenas plantas de processamento de minerais que processam materiais grosseiros.

Qual papel desempenha no equipamento? O que é um revestimento de moinho de bolas? Qual o seu papel no moinho? Um revestimento de moinho de bolas é um componente resistente ao desgaste instalado na parede interna do tambor do moinho. É tipicamente feito de metal (como ferro fundido de alto cromo ou aço de alto manganês), borracha ou um material compósito. Sua forma pode ser plana, dentada ou ondulada, dependendo dos requisitos de moagem. Ele entra em contato direto com as bolas de aço (ou outros meios de moagem) e o material dentro do tambor, sendo um componente auxiliar essencial na operação do moinho de bolas. Seu papel no moinho é refletido principalmente nos três aspectos seguintes: Protegendo o Cilindro e Prolongando a Vida Útil do EquipamentoQuando um moinho de bolas está operando, as bolas de aço e o material giram em altas velocidades dentro do cilindro, impactando e esfregando-se umas nas outras. O impacto direto no cilindro pode causar desgaste rápido, deformação ou até mesmo rachaduras. O revestimento atua como um escudo protetor, absorvendo esses impactos e atrito, protegendo o cilindro de danos diretos e prolongando significativamente a vida útil geral do moinho de bolas. Controlando o Processo de Moagem para Melhorar a EficiênciaO material, a forma e a estrutura da superfície do revestimento influenciam diretamente o movimento das bolas de aço. Por exemplo:Os dentes de um revestimento dentado aumentam a altura de elevação das bolas de aço, aumentando sua força de impacto e tornando-o adequado para esmagar materiais grandes durante o estágio de moagem grosseira.Um revestimento ondulado ou liso otimiza a trajetória de tombamento das bolas, garantindo contato total entre o material e as bolas e melhorando a uniformidade da moagem durante o estágio de moagem fina.Este "controle ativo" reduz o movimento ineficaz das bolas de aço, concentrando a energia de moagem mais na trituração do material, melhorando assim a eficiência da moagem por unidade de tempo. Redução do Consumo de Energia e Custos de ManutençãoOs revestimentos resistentes ao desgaste de alta qualidade (como revestimentos de liga de alto cromo) podem oferecer uma vida útil de 3 a 5 vezes maior do que os revestimentos tradicionais, reduzindo o tempo de inatividade frequente para substituição e diminuindo os custos de mão de obra e peças de reposição. Além disso, a superfície estável do revestimento evita a vibração do equipamento causada pelo movimento desequilibrado das bolas, reduzindo indiretamente o consumo de energia e o desgaste por fadiga dos componentes do equipamento, alcançando, em última análise, a redução de custos e a melhoria da eficiência. Em suma, o revestimento de moinho de bolas é tanto o "guardião" do tambor do moinho de bolas quanto o "controlador" da eficiência de moagem. Seu desempenho determina diretamente a estabilidade operacional, a eficiência da produção e o custo geral do moinho de bolas. Email: cast@ebcastings.com

Proteção central que melhora a eficiência da moagem e prolonga a vida útil do equipamento Altamente resistente ao desgasterevestimento de moinho de bolas: o guardião central da eficiência da moagem e da vida útil do equipamento Moinhos de bolas são, sem dúvida, equipamentos essenciais nos processos de britagem e moagem de materiais em indústrias como mineração, metalurgia e materiais de construção. Os revestimentos, a "primeira linha de defesa" dentro do cilindro do moinho, determinam diretamente a eficiência operacional do equipamento, os custos de manutenção e a vida útil geral. Altamente resistentes ao desgasterevestimentos de moinho de bolas, com sua resistência superior ao desgaste e design científico, estão se tornando um componente chave para melhorar a eficiência da moagem e prolongar a vida útil do equipamento, protegendo a operação estável e eficiente da produção industrial. Revestimento altamente resistente ao desgaste: quebrando o gargalo de desempenho do revestimento tradicional Tradicionalrevestimentos de moinho de bolas muitas vezes enfrentam um dilema: ou não possuem resistência ao desgaste suficiente, desgastando-se rapidamente com o impacto e atrito constantes entre as bolas e o material, levando a paradas e substituições frequentes, impactando severamente a continuidade da produção; ou buscam em excesso a dureza em detrimento da tenacidade, resultando em quebra sob impacto de alta intensidade e aumento dos custos de manutenção. Revestimentos altamente resistentes ao desgaste, por meio da inovação de materiais e otimização estrutural, superaram completamente essa limitação. Eles podem suportar o impacto de alta frequência das bolas e do material, além de resistir ao desgaste causado pelo atrito a longo prazo. Isso resolve fundamentalmente os problemas de vida útil curta e fragilidade dos revestimentos tradicionais, lançando as bases para a operação eficiente do moinho de bolas. Melhorando a Eficiência da Moagem: Foco Duplo em "Material + Estrutura" Revestimentos altamente resistentes ao desgaste melhoram a eficiência da moagem controlando com precisão o movimento das bolas e a britagem do material. Composição Científica do Material:Revestimentos altamente resistentes ao desgaste são frequentemente feitos de ligas comoferro fundido de alto cromo e ferro fundido níquel-duro. Esses materiais, por meio de uma combinação criteriosa de elementos de liga (como cromo, níquel e molibdênio), formam uma fase de carboneto duro, atingindo uma dureza superior a HRC60. Isso mantém a integridade da superfície durante o atrito com as bolas e o material. Além disso, a matriz possui um certo grau de tenacidade, evitando rachaduras devido à fragilidade excessiva. Isso garante que o revestimento mantenha uma morfologia de superfície de trabalho estável durante a moagem a longo prazo, fornecendo suporte e orientação uniformes para as bolas. Design Estrutural Otimizado:A estrutura da superfície derevestimentos de alta resistência ao desgaste pode ser personalizada para atender a diferentes requisitos de moagem (por exemplo, moagem grosseira ou fina) com formatos serrilhados, ondulados ou lisos. Por exemplo, os dentes levantados do revestimento dentado alteram a trajetória das esferas de aço, aumentando sua altura de elevação e força de impacto, e aprimorando o efeito de britagem em materiais volumosos. O revestimento ondulado aumenta a área de contato com as esferas de aço, melhorando a capacidade de transporte de bolas e permitindo que elas moam totalmente o material durante a tombamento, tornando-o particularmente adequado para moagem fina. Essa estrutura "projetada sob demanda" maximiza a utilização de energia das esferas de aço, reduz o desgaste ineficaz e, assim, melhora a eficiência da moagem do material por unidade de tempo. Prolongando a Vida Útil do Equipamento: Proteção de Ciclo Completo de "Proteção" a "Redução de Carga" Os componentes principais de um moinho de bolas, como o tambor e o eixo principal, suportam cargas de impacto constantes das esferas de aço e do material. Revestimentos altamente resistentes ao desgaste fornecem "proteção ativa" reduzindo a carga no equipamento, prolongando significativamente sua vida útil geral. Reduzindo o Desgaste do Tambor: O revestimento entra em contato direto com as esferas de aço e o material, transferindo o impacto e o atrito normalmente suportados pelo tambor para si mesmo, adicionando efetivamente uma camada de blindagem resistente ao desgaste ao tambor. A vida útil extremamente longa do revestimento de alto desgaste significa que o tambor tem menos probabilidade de suportar o impacto adicional causado pelo desgaste e afinamento, evitando efetivamente problemas como deformação e rachaduras do tambor. Vibração e consumo de energia reduzidos do equipamento: Revestimentos tradicionais severamente desgastados podem causar movimento desequilibrado das esferas de aço, gerando vibrações violentas durante a operação do moinho de bolas. Isso não apenas aumenta o desgaste por fadiga nos componentes do equipamento, mas também aumenta o consumo de energia. A morfologia de superfície estável do revestimento de alto desgaste mantém a regularidade do movimento das esferas de aço, reduzindo a vibração e o ruído, diminuindo o consumo de energia e o desgaste dos componentes durante a operação do equipamento e, indiretamente, prolongando a vida útil de componentes-chave, como motores e rolamentos. Tempo de inatividade de manutenção reduzido: A vida útil média dos revestimentos tradicionais é de apenas 1 a 3 meses, enquanto a vida útil do revestimento de alto desgaste pode ser estendida para 6 a 12 meses, ou até mais, sob condições operacionais ideais. Isso reduz significativamente a frequência de paradas do equipamento para substituição do revestimento, economizando custos de mão de obra e peças de reposição, garantindo a produção contínua, prolongando assim a vida útil efetiva do equipamento. Cenários de aplicação: Adaptando-se a diversas necessidades e liberando valor eficiente A versatilidade e a capacidade de personalização derevestimentos de moinho de bolas de alta resistência ao desgaste os tornam cruciais em diversas indústrias:Mineração:Na moagem de minério de ouro, cobre e ferro, onde são necessárias alta dureza e intensidade de moagem, os revestimentos de alta resistência ao desgaste podem suportar o impacto intenso do minério e das esferas de aço, garantindo a dissociação do minério, reduzindo o tempo de inatividade devido aodesgaste do revestimento.Materiais de construção:Na moagem de cimento e matérias-primas cerâmicas, onde é necessária moagem fina, os revestimentos lisos de alta resistência ao desgaste podem reduzir a super-britagem, melhorar a uniformidade da moagem e reduzir o desgaste do revestimento.Metalurgia:No pré-tratamento de matérias-primas de fundição de metais,revestimentos de alta resistência ao desgaste podem se adaptar à moagem de materiais de vários tamanhos de partículas, equilibrando o impacto da britagem grosseira com a resistência ao desgaste da moagem fina, melhorando assim a eficiência da fundição. Conclusão: Tomando a "resistência ao desgaste" como o núcleo, impulsionando a produção industrial para reduzir custos e aumentar a eficiência O valor derevestimentos de moinho de bolas de alta resistência ao desgaste reside não apenas em sua vida útil excepcionalmente longa, mas também em sua capacidade de melhorar a eficiência da moagem, reduzir o desgaste do equipamento e diminuir os custos de manutenção, criando um ciclo virtuoso de "alta eficiência, estabilidade e baixo consumo" para a produção industrial. Na busca atual pelo desenvolvimento sustentável, a escolha de revestimentos de alta resistência ao desgaste é, sem dúvida, uma medida sensata para as empresas aprimorarem sua competitividade central. Eles não apenas protegem o equipamento, mas também impulsionam a eficiência da produção e os benefícios econômicos. Email: cast@ebcastings.com

O que significam as notas 8.8 e 10.9? Como determinar a "Força" de um raio de alta resistência?O grau de resistência de umparafusos de alta resistênciaA sua utilização é tipicamente indicada noparafusocabeça com uma designação numérica (por exemplo, grau 8).8, Grau 10.9) serve de indicador básico das suas propriedades mecânicas.representa a "resistência à tração" do parafuso e a relação entre a sua resistência à tração e a sua resistência à tração (ratio de resistência à tração), respectivamente. Estes números refletem directamente aO parafuso.capacidade de carga e propriedades dos materiais. Os significados específicos de 8.8 e 10.9 Utilizando como exemplos os números comuns 8.8 e 10.9, os seus significados numéricos são repartidos da seguinte forma: O número antes do ponto decimal representa oO parafuso.Resistência à tração mínima (σb), expressa em megapascal (MPa).Oito anos.8: Um "8" antes do ponto decimal indica uma resistência à tração mínima igual ou superior a 800 MPa (8 x 100).10o ano.9: Um "10" antes do ponto decimal indica uma resistência à tração mínima igual ou superior a 1000 MPa (10 x 100).Nota: A resistência à tração é a tensão máxima aparafusoQuanto maior o valor, maior a força de tração final daparafusoPode resistir. O número após o ponto decimal representa oO parafuso.Relatório de resistência à tração (relação entre resistência à tração e resistência à tração), calculado como "resistência à tração = resistência à tração × este número ÷ 10".Oito anos.8: O ponto decimal tem um "8" e uma relação de resistência de rendimento de 0.8, de modo que a sua resistência de rendimento mínima é ≥ 800 MPa × 0,8 = 640 MPa.10o ano.9: O ponto decimal tem um "9" e uma relação de resistência de rendimento de 0.9, de modo que a sua resistência de rendimento mínima é ≥ 1000 MPa × 0,9 = 900 MPa.Nota: A resistência de rendimento é a tensão a que oparafusoQuanto maior o valor, menor a probabilidade de o parafuso se deformar sob carga, e melhor a sua segurança. Notas adicionaisBolinhas de alta resistênciaAs notas geralmente começam em 8,8 (por exemplo, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, etc.), sendo a classe 12,9 a mais resistente entre as classes comuns (resistência à tração ≥ 1200 MPa, resistência ao rendimento ≥ 1080 MPa).Os números de grau não são arbitrários; eles são obtidos através da seleção de materiais (por exemplo, aço ligado) e processos de tratamento térmico (extinção e temperação),e devem ser verificados através de testes rigorosos das propriedades mecânicas (teste de tração).Ao selecionar um grau, é importante combiná-lo com os requisitos de carga reais. Por exemplo, o grau 10.9 é comumente usado para aplicações pesadas, como pontes e turbinas eólicas, enquanto o grau 8 é usado.8 pode ser utilizado para máquinas industriais gerais para evitar "excesso de resistência" que resulte em desperdício de custos ou "subresistência" que resulte em perigos de segurança.A marcação de grau noparafusoA capacidade de carga da cabeça permite a identificação rápida da sua capacidade de carga, que é uma base crucial para a selecção do projecto e para a inspecção da qualidade.