|
| Quantidade mínima: | 700kg |
| preço: | USD1.8~2.5/kg |
| embalagem padrão: | paletes |
| Período de entrega: | Depende da quantidade a ser ordenada. |
| método de pagamento: | por T/T ou por L/C, Western Union |
| Capacidade de abastecimento: | 10 mil toneladas por ano |
Dureza e desgaste altos - a fundição de aço alta resistente da liga do Cr da barra do elevador para o moinho parte EB2009
Os forros do moinho protegem a estrutura cilíndrica do moinho do desgaste. Assim as peças principais do desgaste nestes moinhos são
as bolas elas mesmas, e os forros. As bolas simplesmente “são consumidas” pelo processo do desgaste e devem ser
re-armazenado, visto que os forros devem periodicamente ser substituídos.
Os moinhos da bola e de tubo são as máquinas de baixa velocidade que moem o carvão com bolas de aço em um gerencio horizontal
cilindro. Devido a sua forma, é chamado um moinho de tubo e devido ao uso de moer bolas para esmagar, é chamado a
moinho de bola, ou ambos os termos como um moinho de tubo da bola.
Categoria material: Aço de liga alto do Cr, COMO 2074/L2A/L2B/L2Z, ZG45Cr2Mo
ZG30Cr5Mo, ZG50Cr5Mo, ZG60Cr5Mo, ZG42Cr2ASi2MnMo.
Nível de qualidade: Conforme o padrão & standard internacionais nacionais.
Processo de produção: Processo da areia com processo apropriado do tratamento térmico (que extingue e que modera) a
consiga a dureza ideal e impacte o valor.
Características especiais:
1. Nós fazemos a forros do moinho de bola o Cr alto as carcaças brancas do ferro com processo e resina da areia do silicato de sódio
Processo da areia.
2. Nós fornecemos carcaças terminadas dos forros do moinho de bola com o processo do tratamento térmico e fazer à máquina.
3. Nós podemos produzir as carcaças brancas do ferro dos forros do moinho de bola conforme GB/T26651, GB/T 8263-1999, AS2074, AS2027,
RUÍDO 1695, AISI, ASTM, JIS G 5153, N-F A32401, BS4844.
4. Nós podemos recomendar categorias materiais apropriadas de peças do desgaste para você conforme sua condição de trabalho específica.
padrão 5.Chemistry para as placas brancas do ferro do Cr alto.
| ISO 21988/JN/ | HBW | C | Si | Manganês | P | s | Cr | Ni | Mo | Cu |
| HBW555XCr13 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 11-14 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW555XCr16 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 14-18 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW555XCr21 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 18-23 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW555XCr27 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 23-30 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW600XCr35 | 600 | 3.0-5.5 | 1,0 | 1.0-3.0 | 0,06 | 0,06 | 30-40 | 1,0 | 1,5 | 1,2 |
| HBW600XCr20Mo2Cu | 600 | 3.0-5.5 | 1,0 | 1,0 | 0,06 | 0,06 | 18-21 | 1,0 | 1.4-2.0 | 0.8-1.2 |
Etapa 1: Obtendo ordens.
Etapa 2: Projeto de processo pelo departamento técnico
Etapa 3: Compra das matérias primas e do teste padrão que fazem &checking
Etapa 4: Inspeção das matérias primas
Etapa 5: Derretimento por fornalhas de indução da médio-frequência
Etapa 6: Análise de concha pelo espectrómetro
Etapa 7: De-oxidization, escória-remoção, batendo
Etapa 8: Derramamento
Etapa 9: Abertura & arrumação
Etapa 10: Verificação de superfície & dimensional
Etapa 11: Tratamento térmico
Etapa 12: Inspeção da propriedade física (teste de UT, teste da TA, dureza, µstructure do valor do impacto)
Etapa 13: Embalagem
Etapa 14: Envio
Vídeo
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| Quantidade mínima: | 700kg |
| preço: | USD1.8~2.5/kg |
| embalagem padrão: | paletes |
| Período de entrega: | Depende da quantidade a ser ordenada. |
| método de pagamento: | por T/T ou por L/C, Western Union |
| Capacidade de abastecimento: | 10 mil toneladas por ano |
Dureza e desgaste altos - a fundição de aço alta resistente da liga do Cr da barra do elevador para o moinho parte EB2009
Os forros do moinho protegem a estrutura cilíndrica do moinho do desgaste. Assim as peças principais do desgaste nestes moinhos são
as bolas elas mesmas, e os forros. As bolas simplesmente “são consumidas” pelo processo do desgaste e devem ser
re-armazenado, visto que os forros devem periodicamente ser substituídos.
Os moinhos da bola e de tubo são as máquinas de baixa velocidade que moem o carvão com bolas de aço em um gerencio horizontal
cilindro. Devido a sua forma, é chamado um moinho de tubo e devido ao uso de moer bolas para esmagar, é chamado a
moinho de bola, ou ambos os termos como um moinho de tubo da bola.
Categoria material: Aço de liga alto do Cr, COMO 2074/L2A/L2B/L2Z, ZG45Cr2Mo
ZG30Cr5Mo, ZG50Cr5Mo, ZG60Cr5Mo, ZG42Cr2ASi2MnMo.
Nível de qualidade: Conforme o padrão & standard internacionais nacionais.
Processo de produção: Processo da areia com processo apropriado do tratamento térmico (que extingue e que modera) a
consiga a dureza ideal e impacte o valor.
Características especiais:
1. Nós fazemos a forros do moinho de bola o Cr alto as carcaças brancas do ferro com processo e resina da areia do silicato de sódio
Processo da areia.
2. Nós fornecemos carcaças terminadas dos forros do moinho de bola com o processo do tratamento térmico e fazer à máquina.
3. Nós podemos produzir as carcaças brancas do ferro dos forros do moinho de bola conforme GB/T26651, GB/T 8263-1999, AS2074, AS2027,
RUÍDO 1695, AISI, ASTM, JIS G 5153, N-F A32401, BS4844.
4. Nós podemos recomendar categorias materiais apropriadas de peças do desgaste para você conforme sua condição de trabalho específica.
padrão 5.Chemistry para as placas brancas do ferro do Cr alto.
| ISO 21988/JN/ | HBW | C | Si | Manganês | P | s | Cr | Ni | Mo | Cu |
| HBW555XCr13 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 11-14 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW555XCr16 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 14-18 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW555XCr21 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 18-23 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW555XCr27 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 23-30 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW600XCr35 | 600 | 3.0-5.5 | 1,0 | 1.0-3.0 | 0,06 | 0,06 | 30-40 | 1,0 | 1,5 | 1,2 |
| HBW600XCr20Mo2Cu | 600 | 3.0-5.5 | 1,0 | 1,0 | 0,06 | 0,06 | 18-21 | 1,0 | 1.4-2.0 | 0.8-1.2 |
Etapa 1: Obtendo ordens.
Etapa 2: Projeto de processo pelo departamento técnico
Etapa 3: Compra das matérias primas e do teste padrão que fazem &checking
Etapa 4: Inspeção das matérias primas
Etapa 5: Derretimento por fornalhas de indução da médio-frequência
Etapa 6: Análise de concha pelo espectrómetro
Etapa 7: De-oxidization, escória-remoção, batendo
Etapa 8: Derramamento
Etapa 9: Abertura & arrumação
Etapa 10: Verificação de superfície & dimensional
Etapa 11: Tratamento térmico
Etapa 12: Inspeção da propriedade física (teste de UT, teste da TA, dureza, µstructure do valor do impacto)
Etapa 13: Embalagem
Etapa 14: Envio
