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Detalhes do produto:
Condições de Pagamento e Envio:
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| Processo do molde: | Molde do centrifugador e molde do investimento | TEMPERATURA DE TRABALHO: | Até 1300℃ |
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| Revestimento de superfície: | Como a condição moldada | Aplicação: | Furnance de carburação |
| Aplicação: | Furnance de carburação | ||
| Realçar: | centrìfuga tubulação do molde,produtos de carcaça centrífuga |
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Rolos para fornos
Os rolos do forno EB são utilizados em várias aplicações de alta temperatura. Normalmente, a temperatura de serviço varia entre 400 e 1 300 graus centígrados. Os rolos de forno EB são usados como componentes estressados em muitos desses ambientes exigentes.
Os rolos de forno da EB são fabricados para diferentes processos de tratamento térmico de aço, alumínio, liga de zinco e outros materiais metálicos, amplamente utilizados nas seguintes aplicações:
Fornos de têmpera
Fornos de recozimento
Fornos de cementação
Fornos de galvanização
Fornos de sinterização
Fornos de endurecimento
Benefícios do processo de fundição centrífuga
1. A solidificação ocorre até 120 vezes a aceleração gravitacional e, consequentemente, produz uma estrutura altamente compactada.
2.O processo é independente da gravidade e pressão.
Propriedades 3.Mechanical substancialmente melhores em comparação com fundição estática (pode ser comparado com peças forjadas)
4.A solidificação direcional da fundição, produzindo uma estrutura muito uniforme, livre de inclusões e furos.
5. Praticamente qualquer material pode ser fundido, variando de baixa liga a livre de ferro
materiais, por exemplo, Cr-Ni-Mo.
6. Diâmetro: 50mm - 1600mm; Comprimento: menos de 3m.
Categorias 7.Material:
Menos de 750 ℃: Cr20Ni10;
750 ~ 850 ℃: Cr20Ni14;
850 ~ 950 ℃: Cr25Ni20Si2, SCH21;
950 ~ 1000 ℃: GX40NiCrSi38-18,1.4865;
1000 ~ 1100 ℃: GX40NiCrSiNb38-18,1.4849;
1100 ~ 1200 ℃: G-NiCr28W, 2,4879.
| ASTM | Liga | C | Cr | Ni | De outros | Descrição |
| 30/50 W | 22H® | 0,45 | 30 | 50. | W 4 | A liga é totalmente austenítica e destina-se ao uso em temperaturas elevadas de até 2200 ° F (1204 ° C). |
| HP + W | MO-RE®1 | 0,45 | 25 | 35 | W 1.5 | A adição de tungstênio aumenta a força de fluência. Útil para 1093 ° / 1149 ° C (2000 ° / 2100 ° F). O MO-RE® 1 é uma boa opção para uso em aplicações severas de alta temperatura em rolos de fornos e tubos radiantes. |
| 28/48 W + Co | Super 22H® | 0,45 | 28. | 48. | W 5 Co 3 | Liga de escolha para serviços com temperaturas extremamente altas até 2266 ° F (1066 ° a 1200 ° C). |
| MO-RE®2 | 0,2 | 33 | 50. | W 17 + Al | Força excepcional e resistência à oxidação a 1300 ° C (2400 ° F). | |
| HP Nb LC | MO-RE®9 | 0,09 | 25 | 35 | Nb 1 | O MO-RE ® 9 é usado principalmente para peças localizadas fora do forno, como linhas de transferência e cabeçalhos. Foi projetado para aplicações que exigem alta ductilidade após o envelhecimento. |
| A608 | MO-RE ®10 | 0,4 | 25 | 35 | Nb 1.2 | O MO-RE ®10 é uma liga totalmente austenítica com adições controladas de columbio (nióbio) para tubos de pirólise de etileno. Ele melhorou a resistência a altas temperaturas e a resistência à carburação e oxidação até 1093 ° C (2000 ° F). |
| HP + Nb + MA | MO-RE ®10 MA | 0,45 | 25 | 35 | Terras raras | O MO-RE ®10 MA é microligado com adições de columbio (nióbio), zircônio e titânio para melhorar a resistência a altas temperaturas e a resistência à carburação e oxidação até 1079 ° C (1975 ° F). A microligagem produz carbonetos finos e estáveis que retardam o movimento de deslocamento, aumentando assim a resistência à temperatura elevada e a resistência à fluência. Destinado a aplicações de pirólise de etileno. |
| A297 A351 | MO-RE ®21 | 0,1 | 20 | 32. | Nb 1.2 | Liga de baixo carbono reforçada com columbium com excelente resistência à fadiga térmica / choque térmico. O MO-RE 21 é uma alternativa fundida à liga forjada 800HT. |
| MO-RE ®35 MA | 0,45 | 28. | 36. | Al, terras raras | MO-RE ® 35 MA é uma liga totalmente austenítica resistente ao calor, desenvolvida pela Duraloy principalmente para aplicações de rolo de forno para tratamento térmico de placas. O MO-RE ®35 MA é microligado com adições de alumínio, titânio e adições proprietárias de terras raras para aumentar a resistência à fluência nas temperaturas de operação do forno. A microligagem produz carbonetos finos e estáveis que retardam o movimento de deslocamento, aumentando assim a resistência à temperatura elevada e a resistência à fluência. Destinado principalmente para uso em rolos de fornos de chapa. | |
| 35/45 Nb + MA | MO-RE® 40 MA | 0,45 | 34 | 45 | Terras raras Nb 1 Ti | O MO-RE ®40MA possui excepcional resistência à carburação e oxidação até 1149 ° C (2100 ° F). |
| MO-RE ®49 | 0,4 | 23 | 5 | MO-RE ®49 é uma liga resistente ao calor ferro-cromo-níquel desenvolvida para ferramentas aeroespaciais. | ||
| MO-RE® 2150 | Essas ligas Cr-Ni-W são produzidas em químicas exclusivas para cada cliente trabalhar em sua aplicação de rolo para forno de túnel seco. | |||||
| A1002 | Alumineto de níquel | Vencedor do Prêmio R&D 100 Liga de níquel-alumínio, desenvolvida e patenteada pelo Oak Ridge National Laboratory e licenciada pela Duraloy. A liga mostra uma resistência excepcional à fluência a temperaturas elevadas. Também mostra forte resistência à carburação em serviço. Excelente seleção para rolos de fornos de endurecimento de placas. | ||||
| SUPERTHERM® | 0,45 | 25 | 35 | Co 15 W 5 | A Supertherm apresenta excelente resistência à oxidação e resistência a altas temperaturas a 2300 ° F (1260 ° C). Supertherm é uma excelente liga para uso em prensas de alta temperatura ou outras aplicações em que a resistência a altas temperaturas é crítica. | |
| TMA®4505 | 0,3 | 20 | 25 | Adões W, Nb | O TMA ®4505 é uma liga resistente ao calor desenvolvida pela Duraloy para aplicações de ferramentas SuperPlastic e Hot Press. É uma modificação do ASTM A297 Grau HN com propriedades aprimoradas. | |
| HK-40 + MA | TMA®4700 | 0,4 | 25 | 20 | Adições de W, Nb e Ti | O TMA®4700 é uma liga resistente ao calor, ferro-cromo-níquel (tipo HK modificado). O TMA ®4700 é microligado com adições de columbio (nióbio), tungstênio, titânio e terras raras para obter propriedades superiores de ruptura de tensão a 1093 ° C (2000 ° F). A microligagem produz carbonetos finos e estáveis que retardam o movimento de deslocamento, aumentando assim a resistência à temperatura elevada e a resistência à fluência. |
| TMA®4701 | Liga R&D 100 Award Winner resistente ao calor desenvolvida pela Duraloy. TMA®-níquel (tipo HK modificado). O TMA® 4701 possui uma química proprietária, microligada, projetada por computador, que fornece à liga melhores propriedades de fluência em alta temperatura do que as ligas similares. Destina-se principalmente à reforma de aplicativos. | |||||
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA®6300 | 0,4 | 25 | 35 | Terras raras | O TMA® 6300 é uma liga totalmente austenítica resistente ao calor. O TMA®6300 é microligado com adições de columbio (nióbio), titânio e terras raras para melhorar a resistência a altas temperaturas e a resistência à carburação e oxidação até 1066 ° C (1950 ° F). A microligagem produz carbonetos finos e estáveis que retardam o movimento de deslocamento, aumentando assim a resistência à temperatura elevada e a resistência à fluência. Destinado principalmente à reforma de aplicativos. |
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA® 6301 | 25 | 35 | Terras raras | Liga R&D 100 Award Winner resistente ao calor desenvolvida pela Duraloy. O TMA ® 6301 possui uma química proprietária, microligada, projetada por computador, que fornece à liga melhores propriedades de fluência em alta temperatura do que as ligas similares. Destina-se principalmente à reforma de aplicativos. |
Etapa 1: Obter pedidos.
Etapa 2: Projeto do processo por departamento técnico
Etapa 3: Compra de matérias-primas e criação e verificação de padrões
Etapa 4: Inspeção de matérias-primas
Etapa 5: Derretimento por fornos de indução de frequência média
Etapa 6: Análise da concha pelo espectrômetro
Etapa 7: Desoxidação, remoção de escória, rosqueamento
Etapa 8: Verter
Etapa 9: Abertura e sedução
Etapa 10: verificação superficial e dimensional
Etapa 11: tratamento térmico
Etapa 12: Inspeção da propriedade física (teste UT, teste MT, dureza, valor do impacto , estrutura da matriz )
Etapa 13: Embalagem
Etapa 14: Remessa
1. Experiência de operação de fundição de 18 anos.
2. Comunicação técnica e comercial amigável e altamente eficiente.
3. Práticas Profissionais de Exportação: Exportaram para +60 países no exterior.
Nossa Feira 
Nosso estande nº 14-A29-5 em Newcast 2015, Alemanha
Hall 14, Stand No.A29-5.
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Carcaça eterna da liga da felicidade e forjamento Co., LTD.
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