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Detalhes do produto:
Condições de Pagamento e Envio:
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| Material Grau: | ferro fundido Ni-duro | Processo do molde: | Processo perdido cera |
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| Valor de Impacto: | ≥3J | Tratamento de Superfícies: | explosão de tiro |
| Dimensões: | Como por o desenho | certificado: | ISO9001 |
| Aplicação: | indústria | Dureza: | ≥HBW550 |
| Realçar: | material duro do ni,Forros duros do Ni |
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A carcaça Ni-dura é um tipo do ferro fundido branco, ligado com o níquel e o cromo apropriados para o baixo impacto e que deslizam a abrasão.
O ferro branco Ni-duro é para ambas as aplicações de moedura úmido e seco. Ni-duro é extremamente um desgaste - material resistente, molde nos formulários e formas que são ideais para o uso no abrasivo e vestem ambientes e aplicações. As carcaças Ni-duras são produzidas com um desgaste - mínimo resistente de 450 dureza brinell, ferro fundido branco duro contendo o Ni de 4% e o cromo de 2%, usados para resistente abrasivo e o desgaste - aplicações resistentes nas seguintes indústrias:
As peças e os componentes Ni-duros estendem a vida dos produtos quando comparados ao outro ferro fundido ou o aço suave moldou componentes.
As carcaças Ni-duras são usadas tipicamente em indústrias da produção de eletricidade, do tijolo, do asfalto, do cimento, do concreto, da rocha, da areia e do cascalho. As carcaças típicas são forros do moinho ou do misturador, pontas do misturador e bombas da pasta.
Tipo Ni-duro de ASTM A532 - 1, tipo - 2 e tipo 4
Nível de qualidade: Conforme o padrão & standard internacionais nacionais.
Faz sob medida disponível: Conforme seus ddrawings.
Campo da aplicação: Indústria do setor mineiro, da válvula e da bomba, indústria do tratamento térmico, indústria metalúrgica, indústria de cimento, centrais elétricas, óleo, indústria do gás.
Categoria material:
Compostion químico:
| ISO 21988/JN/ | HBW | C | Si | Manganês | P | S | Ni | Cr |
| HBW480Cr2 | 480 | 2.5-3.0 | 0,8 | 0,8 | 0,10 | 0,10 | 3.0-5.5 | 1.5-3.0 |
| HBW500Cr9 | 500 | 2.4-2.8 | 1.5-2.2 | 0.2-0.8 | 0,06 | 0,06 | 4.0-5.5 | 8.0-10.0 |
| HBW510Cr2 | 510 | 30. - 3,6 | 0,8 | 0,8 | 0,10 | 0,10 | 3.0-5.5 | 1.5-3.0 |
| HBW555Cr9 | 555 | 2.5-3.5 | 1.5-2.5 | 0.3-0.8 | 0,08 | 0,08 | 4.5-6.5 | 8.0-10.0 |
| HBW630Cr9 | 630 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0.2-0.8 | 0,06 | 0,06 | 4.0-5.5 |
8.0-10.0 |
Processo de produção
Etapa 1: Obtendo ordens.
Etapa 2: Projeto de processo pelo departamento técnico
Etapa 3: Compra das matérias primas e do teste padrão que fazem &checking
Etapa 4: Inspeção das matérias primas
Etapa 5: Derretimento por fornalhas de indução da médio-frequência
Etapa 6: Análise de concha pelo espectrómetro
Etapa 7: De-oxidization, escória-remoção, batendo
Etapa 8: Derramamento
Etapa 9: Abertura & arrumação
Etapa 10: Verificação de superfície & dimensional
Etapa 11: Tratamento térmico
Etapa 12: Inspeção da propriedade física (teste de UT, teste da TA, dureza, µstructure do valor do impacto)
Etapa 13: Embalagem
Etapa 14: Envio
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