Detalhes do produto:
Condições de Pagamento e Envio:
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Material Grau: | ASTM A494 CZ100 | Processo do molde: | Processo perdido cera |
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Revestimento de superfície: | Ra 6,3 | Tratamento de Superfícies: | explosão de tiro |
Tolerância do tamanho: | CT8 | certificado: | ISO9001 |
Realçar: | carcaças baseadas do níquel,fundição de metais |
Carcaça profissional Níquel-baseada de aço inoxidável do metal da liga de Hastelloy C276 para o equipamento marinho EB3532
Monel é a designação comum para um grupo de carcaças baixas do níquel e de ligas de níquel, composto primeiramente do níquel e do cobre, com pequenas quantidades de ferro, de manganês, de carbono, e de silicone. O níquel mais fortemente do que puro, ligas de Monel é resistente à corrosão por muitos agentes, incluindo o seawater rapidamente de fluxo. Comparado ao aço, Monel é muito difícil fazer à máquina muito rapidamente como ele trabalho-fortaleceres. Precisa de ser girado e trabalhado em velocidades lentas e em baixas taxas de alimentação.
Nível de qualidade: Conforme o padrão & standard internacionais nacionais.
Faz sob medida disponível: Conforme seus desenhos.
Campo da aplicação: Válvula Seat, luva de rolamento, eixo da bomba, anel seeling, gaskt do desgaste, carregando o arbusto, dados expulsando quentes, lâmina de turbina do vapor, indústria de transformação alimentar, porta da válvula, placa da válvula, anel do assento de válvula, indústria dental.
Categoria material:
Pó que solda (PW)
Usado para depositar a base e o carboneto do níquel que contêm ligas, é igualmente apropriado para ligas do cobalto, alterado especialmente no formulário do pó. O processo é apropriado para enfrentar a maioria de aços, ferro do custo, base do níquel e algumas ligas baixas de cobre.
Os pós usados são aplicados em umas mais baixas temperaturas do que a haste, e o processo é ideal para aplicações tais como grânulos estreitos ou acumulação da borda fornecer o desgaste pequeno - áreas resistentes, e para a superfície do ferro fundido. A temperatura mais baixa conduz levemente a menos escamação e distorção do que com aplicações da haste.
Pulverizador e fusível (SF)
----Processo do revestimento de pulverizador de Ultrosonic
O pulverizador e o fusível são um processo de duas fases, a liga de pó que está sendo pulverizada na posição com pulverizar as chamas e fundida então com um oxy-acetileno ou uma tocha similar, ou em uma fornalha do vácuo. O processo usa o cobalto especialmente alterado e as ligas e o carboneto baixos do níquel que contêm as categorias de pós, depositando (I milímetro a 3mm) as camadas lisas, finas de ligas de cobalt alloy ou de DELORO, ligadas metalùrgica à carcaça.
Pulverização de plasma
A pulverização de plasma é apropriada para a maioria de ligas baixas do cobalto, do níquel e do ferro, mais muito uma vasta gama de cerâmica, de compostos e de carbonetos. O processo pode ser usado na maioria de materiais, que podem ser preparados pelo sopro de grão. Os depósitos estão finos (0.1mm a 0.2mm), a um alto densidade (que aproxima 99% com o equipamento mais novo do plasma do de alta energia), e desde que a carcaça apenas ligeiramente é aquecida, podem ser aplicados com um mínimo de distorção. Contudo, os revestimentos não são folhas de prova soldadas fusão, e são ligados somente mecanicamente à carcaça.
Tabela 1: Ligas padrão da base do níquel
Soldadura da folha de prova da liga de cobalt alloy
Hastelloy C22® (UNS N06022) (máximo) | |||||||||||
C | Manganês | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | V |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2,5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (máximo) | |||||||||||
C | Manganês | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | V |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2,5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 |
Hastelloyx® (UNS N06002) (máximo) | |||||||||||
C | Manganês | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | outro |
0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / |
Monel 400® (UNS NO4400) (máximo) | |||||||||||
C | Manganês | S | Si | Ni | Cu | Fe | |||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | minuto 63 | 28-34 | 2,5 | |||||
Monel M400® (UNS NO4400) (máximo) | |||||||||||
C | Manganês | S | Si | Ni | Cu | Fe | |||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2,5 | |||||
Monel R405® (UNS NO4405) (máximo) | |||||||||||
C | Manganês | S | Si | Ni | Cu | Fe | |||||
0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2,5 | |||||
Monel K500® (UNS NO5500) (máximo) | |||||||||||
C | Manganês | S | Si | Ni | Cu | Si | AI | Fe | |||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | |||
Inconel 600 (UNS NO6600) (máximo) | |||||||||||
C | Manganês | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | ||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | minuto 72 | 0,5 | 6.0-10.0 | ||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (máximo) | |||||||||||
C | Manganês | Si | Cr | Ni | CO | AI | Fe | ||||
0,05 | 0,3 | 0,2 | 22,5 | 61.5min | 5 | 1,4 | 14,1 | ||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (máximo) | |||||||||||
Cr | Ni | Mo | CO | Cb+Ta | Si | AI | Fe | ||||
19 | 52.5min | 3,05 | 5 | 5,13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | ||||
Análise química dos uns de Incoloy 800® (N08800) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Si | AI | Fe | Grão | |||||
0,1 máximo | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | |||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Si | AI | Fe | Grão | |||||
0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or mais grosseiro | |||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Si | AI | Fe | Grão | |||||
0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or mais grosseiro |
Etapa 1: Obtendo ordens.
Etapa 2: Projeto de processo pelo departamento técnico
Etapa 3: Compra das matérias primas e do teste padrão que fazem &checking
Etapa 4: Inspeção das matérias primas
Etapa 5: Derretimento por fornalhas de indução da médio-frequência
Etapa 6: Análise de concha pelo espectrómetro
Etapa 7: De-oxidization, escória-remoção, batendo
Etapa 8: Derramamento
Etapa 9: Abertura & arrumação
Etapa 10: Verificação de superfície & dimensional
Etapa 11: Tratamento térmico
Etapa 12: Inspeção da propriedade física (teste de UT, teste da TA, dureza, µstructure do valor do impacto)
Etapa 13: Embalagem
Etapa 14: Envio
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