As peças da máquina do moinho do SAG vestem - o aço de liga resistente de Chrome Moly do canto do cilindro dos forros

As peças da máquina do moinho do SAG vestem - o aço de liga resistente AS2074 de Chrome Moly do canto do cilindro dos forros L2C EB17018

O desenvolvimento dos forros do moinho do SAG seleciona primeiramente na experiência prática do SAG que mói as operações apoiadas por modelagem por computador do movimento da carga em moinhos do SAG e na boa prática estabelecida do projeto. O projeto do forro precisa de responder aos aspectos do processo da ação do forro do moinho que são críticos ao bom desempenho do moinho do SAG, isto é.

O impacto de forros do escudo na ação de moedura e das grelhas e dos elevadores da polpa na descarga da polpa.

Nos últimos anos, a tendência em grandes moinhos do SAG foi usar elevadores largo-espaçados do escudo com grandes ângulos de cara do elevador, reduzir-se primeiramente embalar e dano da bola/forro, e para usar maiores, daqui menos, peças do forro do moinho para reduzir o tempo ocioso da máquina em mudança-saídas do forro.

Descrição detalhada:

Categoria material: Aço de liga Cr-Mo;

Nível de qualidade: Conforme o padrão & standard internacionais nacionais.

Processo de produção: Processo da areia

Características especiais:

o material 1.The de forros do moinho do SAG é baixo C ou o aço de liga alto de C Cr-Mo, que depende da condição de trabalho específica do moinho do SAG.

a dureza 2.The de AS2074 L2B é HB310-HB380.

3. Nós podemos fazer carcaças grandes do forro do moinho do SAG do tamanho com silicato de sódio lixar o processo & o processo da areia da resina.

4. Nós podemos fornecer carcaças do forro do moinho do SAG do aço de liga com o processo apropriado do tratamento térmico.

5. Nós podemos produzir carcaças do moinho do SAG do aço de liga Cr-Mo conforme AS2074 L2B, L2C, GB/T 26651-2011.

6. A estrutura metalográfica do aço de AS2074 L2B é Pearlitic.

7. Composição quimica

Processo de produção

Etapa 1: Obtendo ordens.

Etapa 2: Projeto de processo pelo departamento técnico

Etapa 3: Compra das matérias primas e do teste padrão que fazem &checking

Etapa 4: Inspeção das matérias primas

Etapa 5: Derretimento por fornalhas de indução da médio-frequência

Etapa 6: Análise de concha pelo espectrómetro

Etapa 7: De-oxidization, escória-remoção, batendo

Etapa 8: Derramamento

Etapa 9: Abertura & arrumação

Etapa 10: Verificação de superfície & dimensional

Etapa 11: Tratamento térmico

Etapa 12: Inspeção da propriedade física (teste de UT, teste da TA, dureza, µstructure do valor do impacto)

Etapa 13: Embalagem

Etapa 14: Envio

experiência da operação da fundição 1.18-year.

2. Uma comunicação técnica & comercial eficiente amigável & alta.

3. Práticas profissionais da exportação: Exportaram para +60 países ultramarinos.

Nossa feira profissional

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Salão 14, suporte No.A29-5.

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